廣州市炬泓化工科技有限公司

一種獨特的半結晶高密度聚對二甲酸丁二酯PBT工程材料，它集PBT的固有特性與高等級的礦物增強優(yōu)勢與一身，這種組合使其在機械、熱和電性能方面得以平衡，具有廣泛的耐化學劑性、低吸水度和尺寸穩(wěn)定性。該固體材料具有光滑、緞面裝飾和質重等特點，類似于陶瓷的外觀和高質手感，同時，它還具有工程熱塑性塑料所具有的特點：設計靈活性、易于注塑加工、可回收利用。PBT樹脂經(jīng)礦物充填和玻纖充填后，可以得到幾種基色，加工者可以通過加入顏料，獲得特別設計和產品外觀。這一特點及其耐化學劑性和抗污染性，使得這種物料尤其適用于廚房、浴池、地面磚、柜臺臺面和很多消耗用品。 3）PBT良好的模塑排氣是減少氣泡或燒焦，并有助于型腔充填的基礎。排氣口布置不適當或較差，會導致不完全填充、不良的熔合線強度、收縮不均勻、翹曲，而且需要過度的注塑壓力來充填型腔，這會進一步導致制件高應力。對于PBT樹脂來說，推薦的典型排氣孔尺寸為深0.0005～0.0015 英寸(0.01～0.03 毫米)，寬0.06～0.20英寸(1.5 t～5毫米)。排氣孔應在模具上，處于物料流道的末端。PBT對于生產高表面光澤度的部件來說，適當?shù)呐艢饪?0.001英寸～0.015英寸深)和/或抽真空系統(tǒng)是有益的。當排氣不合適時，會經(jīng)常發(fā)生焦燒跡印或柴油效應。這是由物料過熱引起的，產生原因是夾氣，會導致深黑顏色的形成。為解決這一問題，先要檢查排氣通道未被堵塞，熔體溫度沒有過熱，其次減小注射速率。如果采用這些方法，解決不了問題，要加大排氣縫的尺寸。排氣槽也可放在的移動型芯與頂銷間隙，及套筒與模具嵌件間隙之間。 4）PBT聚合物的研究始于1982年，有上海滌綸廠的試制生產，上海樹脂所與吳淞化工廠協(xié)作的50t/a中試，以及后來北京市化工研究院的400 t/a中試。生產裝置的能力充其量不超過1000t，用量也不多。但隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展,市場需求量的增加，我國PBT生產能力迅速增大。1994年南通合成材料廠5000t/a 連續(xù)法(DMT 路線)PBT 樹脂生產裝置建成投產，成為亞洲套連續(xù)酯交換法PBT樹脂生產裝置。與此同時，北京泛威工程塑料公司3 條PBT 樹脂縮聚生產線(間歇式DMT 路線)和4條從西德引進的PBT選粒設備生產線相繼建成投增加的PBT 生產裝置和后加工生產裝置，這樣到1997 年底,我國PBT 樹脂生產裝置和改性PBT 生產裝置的能力分別達到4.7 萬t/a 和4.35 萬t/a，而且整個PBT的需求量不斷增加。