(1) 合理正確的升溫、開機(jī)、停機(jī)程序師生產(chǎn)彩色共擠塑料異型材的前提。優(yōu)化選擇共擠機(jī)與主機(jī)開機(jī)次序、間隔時間，力爭同時擠出；共擠料擠出后立即停機(jī)；型柸進(jìn)定型模前，將兩種顏色沿結(jié)合部撕開，趁熱分離；型材調(diào)試未完成前，盡量延長共擠停機(jī)時間；經(jīng)牽引未成型的型材，按600mm一節(jié)切割等微細(xì)化工藝要求是方便回收與節(jié)約共擠料的有效措施。
(2) 合理設(shè)定與控制擠出機(jī)與共擠機(jī)工藝溫度、給料與擠出速度，并對模具共擠料流道進(jìn)行合理設(shè)計，使高黏度熔體所受到的壓力盡可能大一些。使共擠料和基料在不同溫度和壓力作用及塑化良好前提下，熔體黏度及流動速率相互匹配，基本傾與一致，從而利于控制好共擠層厚度，提高共擠制品界面黏度強(qiáng)度。
(3) 共擠層厚度是雙色共擠塑料異型材需要控制的關(guān)鍵。共擠層的厚度應(yīng)在調(diào)整共擠機(jī)擠出速度或在型材厚度允許范疇，適當(dāng)調(diào)整共擠層一側(cè)的口模溫度來調(diào)解。
(4) 搞好基料各異型截面所需物料與擠出主機(jī)所供物料的 ，減少或消弱型材界面結(jié)構(gòu)應(yīng)力或溫度應(yīng)力，是消除共擠層外觀局部質(zhì)量缺陷的前提條件。
(5) 共擠層外觀質(zhì)量缺陷還與共擠料的質(zhì)量、口模及定型模外觀質(zhì)量與光潔度、主機(jī)及定型模真空度緊密相關(guān)。應(yīng)認(rèn)真查清原因，分門別類對應(yīng)處理。在定型模與牽引機(jī)之間安裝拋光機(jī)，可以有效提高共擠層外觀質(zhì)量。
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擠出成型，塑料異型材
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