干式復合產(chǎn)品的質(zhì)量缺點及處理方法
部份外觀質(zhì)量缺點
一、白斑。
l、表象：
復合膜外觀上看起來有很多松散的斑斕，分外是有鍍鋁膜的產(chǎn)品或淡色的本地，嚴重時呈顯灰蒙蒙。
2、原因及對策：
1)上膠量缺少——增加上膠量。
2)膠粘劑流平性差 ——改用流平性好的高固含低粘度皎粘劑?！斑M復合鋼輥的溫度和復合壓力。
3)基膜的表面張力太小——基膜重新處理前進表面張力。
4)殘留溶劑量太多 ——調(diào)整單調(diào)技術(shù)(烘道溫度、鼓入熱風的量、排出的風量、工作速度)。 ——選用不含高沸點物質(zhì)的稀釋溶劑。 ——選用對溶劑開釋才干更強的膠粘劑：
5)改換涂膠方法也是處理白斑的一種方法。
二。氣泡
1、表象：類似于白斑，但又不一樣于白斑。它的特征是二層之間有明現(xiàn)的離層，有明顯的“鼓泡”表象。
2、原因及對策：
1)殘留溶劑太多——調(diào)整單調(diào)技術(shù)確保殘留合格?！x用不含高沸點物質(zhì)的稀釋溶劑 ——選用對溶劑開釋才干更強的膠粘劑。
2)稀釋溶劑含水量超標——選用符合膠粘劑需要含水量的溶劑。
3)空氣中相對濕度太高——選用除濕方法，堅持R．H．〈60％。
三、皺紋地道
1、表象：復合物有橫向不平的皺紋，皺紋處的二層膜分離構(gòu)成地道，大都出如今卷膜的二端，嚴重時會橫貫終究。
2、原因和對策：
1)張力控制不妥——調(diào)整基膜的放卷張力。
2)膠粘劑的初粘力太小——選用初粘力大的膠粘劑。
3)收卷張力太小——加大收卷張力。
4)單調(diào)不完全——加強單調(diào)才干。
四、壓痕
l、表象：復合物經(jīng)熟化后，靠卷心處幾百米有凹陷不平、面積不大的凹痕，一般都出現(xiàn)出每一圈有一一處。但不是皺紋和地道。
2、原因和對策：1)收卷張力不妥，外緊內(nèi)松 ——控制好收卷張力，可選用“恒張力”收卷設(shè)備。2)熟化溫度過——下降熟化溫度，延伸熟化時間。
3)基材的熱收縮率太大——選用熱收縮率小的外膜。第二部份內(nèi)涵質(zhì)量缺點一、熟化后復合牢度不高1、表象：復合物層間剝離力低2、原因和對策：1)基 材的表面張力太小——前進表面張力。2)熟化不完全 ——前進熟化溫度、延伸熟化時間。3)上膠量太少——恰當增加上膠量。4)有斑斕氣泡——用減少殘留 溶劑的方法消除斑斕和氣泡。5)內(nèi)膜含增加劑太多——選用低爽滑性薄膜或增加劑不易分出
的薄膜。6)膠粘劑質(zhì)量不高——選用粘附力和內(nèi)聚力俱佳的膠粘劑棒選用功能性膠粘劑：
二．復合牢度衰退1、表象：復合物熟化后的牢度極好，但剝離力會跟著放置時間的延伸而逐步下降。2、原因和對策：1)薄膜中增加劑多且搬遷到表面，構(gòu)成一個弱界面層，破壞了原有的牢度——選用低爽滑性薄膜或增加劑不易分出的薄膜。
2)膠粘劑質(zhì)量不高——選用功能性膠粘劑
三．耐熱性差
l、表象：復合膜在制袋時經(jīng)不起熱燙刀高溫及消毒技術(shù)的檢查，熱封處出現(xiàn)離層皺紋或卷蹺，消毒后會起皺，有地道，會離層。2、原因及對策： 1)熟化不完全——前進熟化溫度或延伸熟化時間。
2)膠粘劑的耐熱性差——選用耐熱性好的膠粘劑。
四．耐介覆腐蝕才干差
l、表象： 復合包裝袋裝入有液體介質(zhì)的內(nèi)容物后，在滅菌或貯存進程中要離層2、原因及對策：1)內(nèi)容物腐蝕性太強——選擇性地斷定適裝產(chǎn)品。2)膠粘劑質(zhì)量不高——選用功能性膠粘劑。
五．鍍鋁層轉(zhuǎn)移致使剝離力低下
l、表象：復合膜未充分熟化之前的剝離力較高，充分熟化后鍍鋁層很簡單轉(zhuǎn)移到膠膜這邊來，致使剝離力極低(小于0．6N／15ram)。2、原因及對 策：1)鍍鋁膜自身的質(zhì)量欠好，鍍鋁層跟基材間的牢度太小——改用好的鍍鋁膜。 2)操作時鍍鋁膜受損 ——當心操作，放卷張力不宜太大。 3)普通型鍍 鋁膜的本質(zhì)所 ——改用“加強型鍍鋁膜。”4)膠粘劑不適應(yīng)——改用適應(yīng)于鍍鋁膜的膠粘劑。3、完全處理鍍鋁膜復合物缺點的膠粘劑(LY—— 106A／LY——106B一)鍍鋁層正本的牢度不錯，為何復合‘熟化后卻要轉(zhuǎn)移？
1)鍍鋁膜的制造方法：
※普通型鍍鋁膜的制造方法。
※“加強型鍍鋁膜”的制造方法。
2)鍍鋁層自身牢度的查驗方法：
※手工查驗法。
※膠帶拉剝法。
※定量檢查法。
3)往常觀察到的普遍表象：
※壓敏膠帶拉剝不下?！脝谓M份壓敏膠時鋁層不轉(zhuǎn)移?！p組分聚氨酯膠粘劑未充分交聯(lián)固化時鋁層不轉(zhuǎn)移※雙組分膠粘劑充分交聯(lián)固化后鋁層就轉(zhuǎn)移。 ※這些給我們的啟示：只需膠膜滿足柔軟，鋁層就不轉(zhuǎn)移。
4)鍍鋁層要轉(zhuǎn)移的底子原因，是因為雙分聚氨酯膠粘劑在交聯(lián)固化時，要發(fā)作結(jié)晶并增加內(nèi)聚力，這種應(yīng)力的改動，動搖了鋁層跟基材問正本固有牢度的根基。因此，具有結(jié)晶點少、結(jié)晶密度小、應(yīng)力改動不大、膠膜滿足柔軟的膠粘劑，鋁層才不會轉(zhuǎn)移。
5)膠膜滿足柔軟的膠粘劑：※水性聚丙烯酸酯膠。※單組分壓敏膠。※鍍鋁膜專用膠。A、在原有產(chǎn)品中增加彈性體的專用膠。B、原有產(chǎn)品上減少固化劑用量的 專用膠：減少固化劑的用量比例／低固化劑的固體含量。上述二種專膠的缺陷：不耐熱／不抗介質(zhì)腐蝕。※功能性鍍鋁膜復合膠。(二)功能性鍍鋁膜復合膠(LY —106A／LY—106B)
A、膠粘劑的特征：分子結(jié)構(gòu)跟其它雙組份聚氨酯膠粘劑完全不一樣，在大分子鏈上，柔性鏈段的比例增加，剛性鏈段減少，結(jié)晶點和結(jié)晶密度也減少，膠膜分外柔軟。
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