1、收縮率0.4%~0.7%，遇火易燃燒，火焰接近無煙，火熄后會冒煙，火焰藍而帶黃，發(fā)出香甜水果味，有少許煙霧，火種離后仍會燃燒，停機不需要用其它料進行清洗。
2、室溫24小時后，吸水0.3%，如有必要可焗75℃/2~4小時。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗3小時。
3、模溫應為60℃，射咀≥5mm，熔膠溫度210℃~270℃，如溫度260℃時，料停留時間不能超過8分鐘。
4、溫度設定：后：150~210℃、
中間：170~230℃、
中：180~250℃、前：180~275℃、
咀：180~275℃、模：60~90℃。
5、可用慢速射膠（避免產(chǎn)生高度內(nèi)應力，宜采用多級注塑或漸進的速度，產(chǎn)品厚宜慢速。
6、螺絲轉速配合周期：背壓越低越好。
七）、ABS（常稱超不碎膠）
1、收縮率0.4%~0.8%，加20%GF玻纖，后為0.2%~0.4%。
2、底色為象牙色或白色，熱熔黏度隨溫度上升而穩(wěn)步下降，熔點為175℃。
3、燃燒時會產(chǎn)生黃色帶黑煙的火焰，發(fā)出類似橡膠的濃烈堿味，一般級別易燃，不能自動熄滅。
4、室溫24小時內(nèi)吸水0.2~0.35%，如有必要可焗80℃/2~4小時。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗4小時。（注：須嚴格遵守貨物先進先出的管理制度。）
5、模溫好60℃，熱流道模具不適用于防火級ABS。
6、盡可能使用慢速回膠，低溫機筒為低背壓。
7、抗沖擊級：需要220~260℃，以250℃為佳。
電鍍級：需要250~275℃，以275℃為佳。
抗熱級：需要240~280℃，以265~270℃為佳。
防火級：需要200~240℃，以220~225℃為佳。
透明級：需要230~260℃，以245℃為佳。
含玻纖級：需要230~270℃，模溫則60~95℃。
8、在265℃下，機筒停留不能超過5~6分鐘，280℃時不能超過2~3分鐘。
9、ABS料在機筒停留時間過長，炮筒過熱會使ABS制品頂出時無問題，但可能會在保存期內(nèi)產(chǎn)生褐色或茶公條紋，停留時間差異或周期不定會造成制品在貯存期內(nèi)發(fā)生變色。
10、射速：防火級用慢速（免分解），抗熱級用快速（降低內(nèi)應力），要生產(chǎn)出產(chǎn)品，即有高度光澤，要采用高速多級的注塑速度，料要干爽，熔膠及模具溫度要高。
11、螺絲轉速：好慢速（配合周期）低背壓。
12、ABS料在40~100℃下性質仍可保持不變，熱變溫度100℃。
八）、POM：常稱賽鋼
1、物料性質：即使在50℃下，其抗沖擊力仍保持良好，POM-H有大沖縮強度，翹曲強度，抗疲勞及堅硬度，POM-K有較佳的遇熱穩(wěn)定性，抗堿、抗熱水性，以上兩者屬晶體，吸水率低。收縮率為2
2、POM為高度晶體（約80℃）的物料，收縮程度頗高，48小時內(nèi)會出現(xiàn)塑后收縮0.1%高模溫會增加實際的縮件收縮，但會減少塑后收縮（精密制品要用高模溫才可生產(chǎn)出穩(wěn)定的產(chǎn)品）。
3、POM燃燒呈淡藍色，滴下膠液，殘余物料和煙霧不多，熄火后發(fā)出強烈的甲醛氣味，POM-H的熔點為175℃，POM-K為164℃。4、POM焗料85℃/2~3小時。POM-H/POM-K可用215℃（190~230℃），決不能超過240℃。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料3小時。
5、如設備優(yōu)良（沒有熔膠阻塞點），POM-H可在215℃下停留35分鐘，POM-K可在205℃下停留20分鐘，不會出現(xiàn)分解。要小心清理，把廢料投入冷水中，在模塑溫度下，熔膠不能在機筒內(nèi)停留超過20分鐘，POM-K可在240℃下停留7分鐘或210℃下停留20分鐘。
6、溫度設定：后：165~210℃、中間：162~200℃、中：170~210℃、前：180~215燃燒、咀： 170~215℃、模：40~120℃。 7、射速：（填模速度）中及快，太慢會導致剝落，太快又會損壞澆口。
8、螺絲轉速配合周期：背壓越低越好，洗機好用聚烯烴（POLYDEFIN）清理，不能與PVC或防火級共用機筒，就算用也必須徹底清洗干凈，否則會發(fā)生爆炸。九）、尼龍6（NYLON6、PA66）：
縮寫PA6
1、燃燒時火焰呈藍色，邊緣帶黃色，冒白煙，易撲滅，有燒頭發(fā)或牛角味。
2、PA6熔點為220℃，PA66為265℃，焗80℃/2~4小時，同環(huán)境下PA6比PA66吸收更多水份，分別為2.5%及1.5%。用原料啤塑烘干2小時，如加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗料3小時。3、模溫為40~80℃，膠溫為250℃，增強級需要270~280℃。
4、溫度設定（未增強級）：后：220~240℃、中、230~250℃、中：230~260℃、 前：230~270℃、咀：220~260℃、模：60~90℃。5、料在機筒停留時間：300℃時不能超過20分鐘，必要時可將溫度降到200℃。
6、射膠速度越快越好（填模速度），若要使增強級的表面平滑但無光澤，便須慢速射料，高速射膠可使表面光滑但會有氣泡。
7、螺絲轉速：可配合周期，防火級好不要太快，背壓越低越好，洗機可用HDPE或PP清理。
十）、PA66（尼龍）：
1、PA66吸水量：每1%吸水量體積增加0.003in，在50%的相對濕度，23℃的氣溫吸水量是2.5%。
2、PA66熔點為265℃，燃燒時熔化，轉暗、沸騰，火焰藍中帶黃，冒白煙，易撲滅，發(fā)出西芹氣味。
3、烘料：可用抽氣熱風爐85℃烘2~4小時。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗料4小時。
4、模溫應為40~90℃，熔膠溫度260~290℃，好280℃，潤滑級及防火級需低溫，如260~275℃。
5、溫度設定：未增強級：后：275~280℃、
中：270~285℃、
前：265~285℃、
咀：260~280℃、
模：20~100℃℃。
增強級： 后：280~290℃、
中：285~290℃、中：275~300℃、
前：275~290℃、咀：270~280℃、
模：55~95℃。
6、機筒停留時間：若熔膠溫度300℃，不能超過15分鐘，否則會降質，產(chǎn)品退色易碎。
7、射速：纖維填料級與薄膠制品需要迅速射膠。
8、螺絲轉速：慢或適中，纖維填料要慢，背壓越低越好。
十一）、PA11、PA12（尼龍11/尼龍12）
1、兩者均為線性半導體熱塑性塑料，性質介于PA6、PE之間。
2、收縮量由0.5%~2%不等，視乎等級、制品厚度因加工情況而定，模溫升高收縮量不隨之增加。
3、PA11、PA12均會沉于水，所有尼龍料都沉于水，PE則浮于水，分辨各尼龍觀察其熔點。
4、焗料：85℃/3~5小時，熔膠溫度240~300℃，好260℃，標準級勿超過310℃，防火級勿超過270℃。用原料啤塑烘干3小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗5H。
5、溫度設定：未增強級：后：210~240℃、
中：220~250℃、
中：230~260℃、
前：240~270℃、
咀：230~270℃、
模：30~100℃。
增強級：后：240~250℃、
中：240~260℃、
中：250~270℃、
前：260~280℃、
咀：250~260℃、
模：50~100℃。
6、機筒停留時間：越短越好（3分鐘以下）。
7、射速并不重要，高速會使制品表面較佳。
8、螺絲轉速：可用高速。
9、如制品要高度沖擊力，好選用高溫、低壓，高模溫有助于厚件流動并增加填充級的光澤。
十二）、FEP
1、不易著火，極少煙霧。
2、焗料：150℃/2~4小時。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料4小時。
3、使用此料時嚴禁吸煙，如吸煙會陷入類似感冒的狀態(tài)（帶香煙亦不可）。
4、機筒停留時間：390℃時不得超過5分鐘，370℃時不得大于25分鐘。
5、模溫須100~130℃以上，
溫度設定：后：315~330℃、
中：320~340℃、
中：330~350℃、
前：345~370℃、
咀：345~370℃。
6、射膠速度要慢，用慢的速度填滿模具即可。
7、回膠越慢越好，背壓可以高。
十三）、PBT
1、是半結晶體塑料，注塑周期可迅速完成（模具允許），難清理機筒及螺桿。
2、熔膠點225℃（PET為260℃），燃燒時火焰呈白色，發(fā)出黑煙，離火源自動熄滅，形成光滑表面，留下碳漬。
3、焗料：120℃/3~5小時。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料5小時。
4、高模溫可減少塑后收縮，要避免機筒停留時間過長，熔膠溫度230~260℃不
等，以240~245℃為佳。
5、270℃以上的溫度會導致塑料迅速降質，290℃停留小于2分鐘，220℃約12分鐘，PBT耐熱性較差，含玻纖增強的比未增強的物料須較高溫度（約10℃）。
6、應該用高速 射膠（特別是GF級）。
7、回膠速度越低越好，背壓7BAR。
8、因過熱降質，須刮除螺桿和炮筒的殘余物，清除凝固的熔膠，用HDPE或PP洗機。
十四）、PC（常稱防彈膠）
1、PC屬于聚酯類，碳酸酪組合是由芳香族組合連結而成，燃燒較慢（防火級為V1，甚至是V0）。
2、收縮性：有0.006~0.008in(0.6%~0.8%), 含30%玻纖PC有0.003~0.005in, PC/PBT調(diào)配物有0.008~0.01in。
3、不能長期接觸60℃以上的熱水，PC燃燒時會發(fā)出熱解氣體，塑料燒焦起泡，但不著火，離火源即熄滅，發(fā)出稀有薄的酚氣味，火焰呈黃色，發(fā)光淡烏黑色，溫度達140℃開始軟化，220℃熔解，可吸紅外線光譜。
4、焗料：120℃/2~4小時，PC/PBT調(diào)配物烘110℃，PC/ABS調(diào)配物焗110℃/1小時，模溫為40~90℃，熔膠溫度為250℃。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料4小時。
5、應定期拆開射膠機檢查其熔膠情況，因為氣泡末邊會顯示在制品表面，可能生產(chǎn)出低質產(chǎn)品（外觀仍然很美）。PC/ABS調(diào)配物熔膠溫度不能超過280℃，PC/PBT也一樣，GFPC則介于305~330℃之間。
6、溫度設定：
未增強級：
后：275~300℃、
中：280~310℃、
中：285~325℃、
前：285~315℃、
咀：280~310℃、
模：80~120℃。
增強級：
后：300~315℃、
中：305~320℃、
中：310~345℃、
前：315~330℃、
咀：320~330℃、
模：70~130℃。
7、機筒停留時間：320℃時會降質，發(fā)出二氧化碳，變黃色，機械性質減低，加工溫度范圍應避免過長，停留時間PC/PBT應少于7分鐘。
8、射膠速度越快越好，回膠速度要慢，低背壓（10BAR）有助于防止氣化導致降質。
9、停機時不能用LDPE、POM、ABS、PA洗機，這些料會污染PC，使其降質，應用HDPE、PS、PMMA清理。
10、勿用火炬清理注塑機金屬件，可用400℃烘熱，再用鋼絲具清理。
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