封邊條封邊工序是一道很繁瑣的工序，稍一不小心，就可能導致產(chǎn)品出現(xiàn)小瑕疵。所以，對于很多封邊條廠家來說，把握好封邊工序，就是把握好封邊條的高質(zhì)量。
U型裝飾條封邊工序也不例外，可能還更繁瑣、復雜。裝飾條的質(zhì)量高低，主要的就是工序問題，工序走不好，那么產(chǎn)品也就廢了，損失也是很大。對于U型裝飾條封邊加工而言，主要影響因素有以下幾點：
?、僭O(shè)備：由于封邊機的發(fā)動機與履帶不能很好配合，使得履帶在運行中不平穩(wěn)，呈波浪狀，造成封邊條與板端面之間產(chǎn)生應(yīng)力，使封的邊出現(xiàn)不平直，不利設(shè)備修邊(設(shè)備本身內(nèi)帶的修邊刀);涂膠輥與送帶輥配合不好，缺膠或涂膠不勻現(xiàn)象很普遍;修邊刀具和倒角的刀具常常調(diào)不好，不僅需要人工額外再修邊，而且修邊質(zhì)量也很難保證。總之，由于設(shè)備調(diào)試、維修和維護水平較差，造成的質(zhì)量問題為普遍、為持久。
?、赨型裝飾條材料：作為基材的人造板，厚度偏差普遍不能達標，多呈正公差，而且常常超出公差允許范圍(允許公差范圍0.1～0.2);平整度也達不到標準。這使得壓緊輪到履帶表面的距離(基材的厚度)很難掌握，距離過小容易造成壓得過緊，應(yīng)力增大，產(chǎn)生開膠;間距過大壓不緊板，封邊條不能保證與板端牢固結(jié)合。
③加工精度：在加工過程中，加工誤差主要來源于開料和精裁。由于設(shè)備系統(tǒng)誤差和工人的加工誤差，使得工件端面不能達到水平，與相鄰面不能保持垂直，因此封邊時封邊條不能與板的端面完全接觸，封完邊后出現(xiàn)縫隙或露出基材，影響美觀。更甚者，基材在加工過程中出現(xiàn)崩口，依靠封邊是難以遮掩的。
?、躑型裝飾條封邊材料：封邊材料大多為PVC，受環(huán)境的影響很大。冬季變硬，對膠的親和力下降，再加上貯存時間較長，表面老化，對膠的粘合強度就更低。對于紙質(zhì)的厚度很小的封邊條，由于韌性較大，厚度太小(如厚0.3mm)，造成封邊條切口不齊、膠合強度不夠以及修邊效果不好等缺陷，返工率很高，封邊條浪費也很嚴重。
⑤膠粘劑：封邊使用的是專用封邊熱熔性膠。冬天由于氣溫較低，為保證膠和強度，膠的溫度應(yīng)稍高一點。若過高，超過190℃，膠過稀，膠層變薄，等涂到板的端面時已降溫，加上U型裝飾條溫度也低，造成封邊強度明顯下降。若溫度降至170℃，膠是稠了一點，但封邊條的溫度更低了，膠和強度也不夠。溫度再低，膠就不能很好熔化。在生產(chǎn)中，這個矛盾十分突出，也很難解決。再加上膠本身的膠合質(zhì)量以及與基材和封邊條三者之間互相的適應(yīng)性和親和力的狀況，都影響封邊質(zhì)量。
只有把握好U型裝飾條封邊這一道工序，才能保證裝飾條的高質(zhì)高量，也才能面向市場、面向客戶。
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