東莞市杰雄塑膠原料有限公司

　　臺(tái)灣長(zhǎng)春pbt是東莞市杰雄塑膠原料有限公司暢銷產(chǎn)品之一，之前跟大家講過(guò)臺(tái)灣長(zhǎng)春pbt的性能特點(diǎn)及前景等資料。我司的主要目的是讓大家了解我司的產(chǎn)品。這樣在購(gòu)買產(chǎn)品時(shí)，肚子里有墨水了!能夠買到適合自己的產(chǎn)品。接下來(lái)跟大家講講臺(tái)灣長(zhǎng)春pbt注射成型要注意哪些事項(xiàng)。首先，我們先了解，成型前要用什么設(shè)備和模具以及工藝特性開(kāi)始著手。

　　臺(tái)灣長(zhǎng)春pbt設(shè)備

　　注塑常采用柱塞式或螺桿式注塑機(jī)，其中以單螺桿式注塑機(jī)為好，對(duì)小型制品，柱塞式注塑機(jī)一般也可滿足要求。采用單螺桿注塑機(jī)時(shí)，螺扦行程為0.8?1.0D(直徑)，一般采用三段式螺桿，以確保PBT物料的熔融塑化。螺桿的有效長(zhǎng)度為16~20D。為了避免塑化時(shí)熔融溢出噴嘴，應(yīng)采用自鎖式噴嘴和回流阻止器，料筒和回流阻止器之間的間隙應(yīng)不大于0.6mm。

　　臺(tái)灣長(zhǎng)春pbt模具

　　由于臺(tái)灣長(zhǎng)春pbt的結(jié)晶速度快，成形周期短，為了能夠通過(guò)物料塑化時(shí)的壓力來(lái)消除冷卻造成的體積收縮，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)避免將澆口、分流道的尺寸和澆口尺寸計(jì)算得太小。噴嘴孔一般要擴(kuò)展成大于1°的錐形，以防止脫模時(shí)拉斷噴嘴澆道。模具采用自隔澆口分流道，但分流道界面直徑不能小于1.5mm。為了在發(fā)生故障時(shí)或開(kāi)機(jī)前澆口分流道脫模迅速，應(yīng)有快速關(guān)閉裝置。

　　臺(tái)灣長(zhǎng)春pbt工藝特性

　　增強(qiáng)PBT與其他增強(qiáng)工程塑料相比，具有良好的成形流動(dòng)性，因此可以制得薄壁制品。流動(dòng)距離和制品厚度的比值(L/t)在標(biāo)淮的成形條件，當(dāng)厚度為2mm時(shí)為300左右;厚度為0.5mm時(shí)為100左右。

　　成形玻璃纖維增強(qiáng)PBT時(shí)，由于玻璃纖維在一定方向上的取向，成形收縮存在著各向異性。例如，增強(qiáng)PBT-1030在與流動(dòng)方向相同的方向上成形收縮率僅為0.25%，而在與流動(dòng)方向垂直的方向上成形收縮率則達(dá)到1.0%。另外，增強(qiáng)PBT雖然已經(jīng)具有較高的結(jié)晶度，但在較高的溫度下，其結(jié)晶速率還會(huì)進(jìn)一步提高，因此對(duì)于高溫下使用的PBT制品，必須考慮到這一因素，將加熱成形收縮率與標(biāo)準(zhǔn)條件下的成形收縮率進(jìn)行迭加。PBT的成形收縮率還與制品的幾何形狀、成形條件、澆口形式、制品冷卻后的儲(chǔ)存時(shí)間以及儲(chǔ)存溫度等因素有關(guān)。

　　臺(tái)灣長(zhǎng)春pbt是整個(gè)工程塑料中吸水率低的品種之一，230℃的吸水率僅為0.3%。PBT因吸水而導(dǎo)致制品尺寸的變化也極小。圖2.3-14和圖2.3-15分別表示增強(qiáng)PBT的'在23℃和95℃時(shí)吸水率與在水中浸漬時(shí)間的關(guān)系。

　　由圖可知，增強(qiáng)PBT制品尺寸變化基本上是因吸水所致。

　　臺(tái)灣長(zhǎng)春pbt注射成形工藝

　　目前PBT的成形加工大多數(shù)采用注射成形法，由于PBT的二次轉(zhuǎn)變溫度(凍結(jié)溫度)處于室溫附近，這樣，它的結(jié)晶化就能快速地進(jìn)行，注射成形時(shí)模具溫度可以較低，成形周期也可以縮短，而且被加熱的物料在模腔內(nèi)的流動(dòng)性也非常好。

　　a 干燥

　　注射成形PBT粒料由于吸水率很低，一般不需進(jìn)行干燥。長(zhǎng)期在潮濕環(huán)境中儲(chǔ)存的粒料則需進(jìn)行干燥。干燥條件：空氣中120℃、干燥3 ~6 h或150℃、 1-3 h，真空中80℃，6~8 h。

　　b 料筒溫度

　　臺(tái)灣長(zhǎng)春pbt的熔融溫度為220℃-225℃，適宜的料筒溫度為230?270℃。溫度低于230℃。物料不能充分熔融;高于270℃則容易使物料發(fā)生熱老化現(xiàn)象，從而使制品的韌性下降，但色澤不會(huì)發(fā)生明顯變化。料簡(jiǎn)的溫度控制一般可分為5段：段230℃;第二段235℃;第三段240℃;第四段245℃;第五段250℃。噴嘴溫度控制在255℃左右。

　　c 模具溫度在注射成形時(shí)的模具溫度一般均可控制得較低：未增強(qiáng)PBT60℃左右，增強(qiáng)PBT 80℃左右。在　上述模具溫度下，能得到表面光澤度很高的制品，而且也有利于脫模。臺(tái)灣長(zhǎng)春pbt在注射成形過(guò)程中，如果制品尺寸精密度高，模具溫度的波動(dòng)幅度不應(yīng)大于4℃，否則，不僅影響充模注射，而且還會(huì)影響制品的尺寸穩(wěn)定性。因此，可采用封閉式循環(huán)間接冷卻的模具恒溫裝置。

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