在如今的工業(yè)領(lǐng)域中，吹塑是出產(chǎn)外型的常用辦法。在工業(yè)中運(yùn)用這種技能的主要有橡膠和塑料。在塑料加工職業(yè)中，多運(yùn)用塑料模具、吹塑件加工，再合作吹塑機(jī)來(lái)完成塑料吹塑，對(duì)塑料進(jìn)行塑形的。
吹塑成型加工在塑料加工廠家中也算是一個(gè)較獨(dú)立的部分，足可見(jiàn)吹塑技能在塑料制品中的重要程度。許多塑料工業(yè)品及日子用品都經(jīng)過(guò)吹塑來(lái)進(jìn)行塑形加工。吹塑技能具有的的優(yōu)勢(shì)即是快捷，吹塑所構(gòu)成的商品根本就等同于終的制品，就連細(xì)節(jié)部位都能在吹塑過(guò)程中一步成型，所以很少或許就不需求其他的加工過(guò)程，因而吹塑技能在塑料職業(yè)中被廣泛應(yīng)用。
循環(huán)快，壽命長(zhǎng)的吹塑模具設(shè)計(jì)與制造是吹塑成型工業(yè)的發(fā)展所需求的。決定吹塑模具效率的要素有：l)材料;2)冷卻;3)切坯口設(shè)計(jì);4)排氣。
制作吹塑模具的材料必須具有高導(dǎo)熱性能和足夠的切坯口刀刃強(qiáng)度。當(dāng)前鋁70/75是制作大多數(shù)模具用的合金。由于該金屬的機(jī)加工性能好，故模腔通常采用機(jī)器切削而成。po銅合金模具也有高傳熱性和良好耐蝕性。然而，其成本高，價(jià)格貴，又因其比重三倍于鋁，可能在成型機(jī)械上的磨損比較嚴(yán)重。po鋼合金模具易于用焊接法或鑲嵌法修復(fù)。
鑄鋁模具的導(dǎo)熱性能比切削鋁模具的差些。模腔的切坯口通常需要破銅合金或不銹鋼鑲嵌，因?yàn)殍T鋁的強(qiáng)度和硬度滿足不了切坯口刀刃的要求。
柯克合金(鋅)鑄件可在鋼制母模上制作。模腔和底板澆注成確定的尺寸。由于柯克合金的強(qiáng)度不足以切斷塑料，操作孔和肩區(qū)用被銅合金或不銹鋼鑲嵌。底部和頸部亦用這兩種金屬鑲嵌。澆鑄模具也可以用澆鑄被銅合金制作。澆鑄被鋼模腔比較容易，因?yàn)槭且揽考訅夯蛑亓茶T。這些模腔有許多由鋼制母?；蛱沾赡＞呱a(chǎn)的精細(xì)部件。
冷卻在吹塑模具設(shè)計(jì)中占有挑戰(zhàn)性的和十分重要的意義。鉆孔式冷卻管線裝設(shè)在需要冷卻的地方。為了進(jìn)行較好的生產(chǎn)控制，大多數(shù)模具均設(shè)計(jì)有數(shù)個(gè)獨(dú)立的冷卻區(qū)。頸部與底部需要排出的熱量多，因而要求有效的冷卻。
切坯口。切坯口區(qū)的設(shè)計(jì)深度可能成為部件產(chǎn)量與質(zhì)量的重大因素。切坯口區(qū)是部件吹塑時(shí)過(guò)量塑料進(jìn)人的地方。切坯口的類型與形狀可能決定一個(gè)部件的焊接情況。
對(duì)于較硬的樹(shù)脂而言，需要采用鋼或被銅合金作切坯口材料。有時(shí)候切坯口區(qū)要用氣吹，以加速塑料冷卻，去除多余的材料，防止部件畸變。
排氣。在部件吹塑成型時(shí)，為了使氣體迅速逸出，必須使吹塑模具排氣。常見(jiàn)而經(jīng)濟(jì)的排氣方法是表面排氣。對(duì)模腔進(jìn)行深度噴砂或紋理處理也有助于排氣。要排氣的另一個(gè)重要原因(對(duì)那些塑料必須吹入到緊密窄小區(qū)間的部件而言)是為顯示出細(xì)部。
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