熱塑性塑料的特性是在加熱后膨脹,冷卻后收縮.當(dāng)然加壓后體積也將縮小.在注塑成型過(guò)程中,首先將熔熔塑料注射入模具型腔內(nèi),充填結(jié)束后熔料冷卻固化,從模具中取出塑件時(shí)即出現(xiàn)收縮,此收縮稱為成型收縮.塑件從模具取出到穩(wěn)定這段時(shí)間內(nèi),尺寸仍會(huì)出現(xiàn)微小的變化,一種變化是繼續(xù)收縮.另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現(xiàn)膨脹,但是其中起主要作用的是成型收縮。
塑件形狀
對(duì)于成型件壁厚來(lái)說(shuō),一般由于厚壁的冷卻時(shí)間較長(zhǎng),因而收縮率也較大.對(duì)于一般塑件來(lái)說(shuō),當(dāng)沿熔料方向尺寸與垂直于熔料流動(dòng)方向尺寸的差異較大時(shí),則收縮率差異也較大.從熔料流動(dòng)距離來(lái)看,遠(yuǎn)離澆口部分的壓力損失大,因而該處的收縮率也比靠近澆口部位大.因加強(qiáng)筋、孔、凸臺(tái)和雕刻等形狀具有收縮抗力，因而這些部位的收縮率較小。
模具結(jié)構(gòu)
澆口形式對(duì)收縮率也有影響。用小澆口時(shí)，因保壓結(jié)束之前澆口即固化而使塑件的收縮率增大。注塑模具中的冷卻回路結(jié)構(gòu)也是模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵。冷卻回路設(shè)計(jì)不當(dāng)，則因塑件各處溫度不均衡而產(chǎn)生收縮差，其結(jié)果是使塑件尺寸差或變形。在薄壁部分，模具溫度分布對(duì)收縮率的影響則更為明顯。
成行條件
料筒溫度：料筒溫度較高時(shí)，壓力傳遞較好而使收縮力減小。但用小澆口時(shí)，因澆口固化早而使收縮率仍較大。對(duì)于壁厚塑件來(lái)說(shuō)，即使筒溫度較高，其收縮率仍較大。
補(bǔ)料：在成型條件中，盡量減少補(bǔ)料以使塑件尺寸保持穩(wěn)定。但補(bǔ)料不足則無(wú)法保持壓力，也會(huì)使收縮率增大。
注射壓力：注射壓力是對(duì)收縮率影響較大的因素，特別是充填結(jié)束后的保壓壓力。在一般情況下，壓力較大時(shí)候因材料的密度大，收縮率就較小。
注射速度：注射速度對(duì)收縮率的影響較小。但對(duì)于薄壁塑件或澆口非常小，以及使用強(qiáng)化材料時(shí)，注射速度加快則收縮率小。
模具溫度：通常模具溫度較高時(shí)收縮率也較大。但對(duì)于薄壁塑件，模具溫度高則熔料的流動(dòng)抗阻小，進(jìn)而收縮率反而較小。
成型周期：成型周期與收縮率無(wú)直接關(guān)系。但需注意，當(dāng)加快成型周期時(shí)，模具溫度、熔料溫度等必然也發(fā)生變化，從而影響收縮率的變化。
