目前得到廣泛應(yīng)用的塑料大約有200余種，常用塑料主要有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)和聚苯乙烯(PS)四大類。塑料使用后，大部分形成固體廢物。傳統(tǒng)處置辦法大概有：填埋和焚燒，缺點是產(chǎn)生嚴重二次污染，發(fā)達國家已將焚燒爐大部淘汰;把廢塑料做水泥原料或鋼冶煉燃料，由于塑料成分復(fù)雜，應(yīng)用還存在好多問題;將廢塑料與其它材料混合、重新加工，做成有新功能的構(gòu)件或商品;廢塑料二次加工成塑料粒子，做回流塑料，也是很好的處置辦法?？墒牵蠖鄶?shù)小企業(yè)造粒對洗滌廢塑料污水沒有科學(xué)處理，河水污染嚴重。興化市存在類似情況，興化市政府、環(huán)保局已實施關(guān)停轉(zhuǎn)產(chǎn)的果斷措施，消滅二次污染，取得良好效果。上述處置辦法都存在很多問題，科技界對塑料進行化學(xué)處置研究了幾十年，理論上講，給廢塑料一定的熱能及催化劑，使塑料逆向反應(yīng)，把塑料大分子斷開，轉(zhuǎn)化分子量小的氣、液、固三相新物質(zhì)是可行的。但是，熱裂解的化學(xué)方法工業(yè)化，遇到了實施困難。
目前化學(xué)處置大多采用固定式反應(yīng)釜裂解，但存在裂解后固相物質(zhì)凝聚結(jié)焦，裝置不能連續(xù)運行的難題。還有相當多的采用土法裂解，但土法裝置多數(shù)是無照經(jīng)營、非法經(jīng)營，環(huán)境污染嚴重，安全不能保證，國家明令禁止。我司經(jīng)過十余年自主創(chuàng)新，在國內(nèi)第一個發(fā)明了旋轉(zhuǎn)式塑料裂解反應(yīng)釜，攻克了結(jié)焦難關(guān)，實現(xiàn)了裝置全封閉、自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)全過程無污染。
2006年，經(jīng)江蘇科技咨詢中心查新，本裝置在國內(nèi)未發(fā)現(xiàn)類似報道。同年，江蘇省經(jīng)貿(mào)委對其進行了新產(chǎn)品新技術(shù)鑒定，頒發(fā)了鑒定證書[蘇經(jīng)貿(mào)鑒字2006 082號]。二級環(huán)保部門監(jiān)測，所有污染物排放，都達到國家工排標準。
采用化學(xué)方法處置廢塑料，其工藝流程大致如下：
將廢塑料除去大尺寸的磚頭、玻璃、木頭等，不用清洗自動加到儲存料斗，有自動推進器推進到反映釜內(nèi)，外部有一臺自動燃煤爐提供熱裂解的熱能[也是高科技產(chǎn)品，不冒黑煙]，塑料在反應(yīng)釜內(nèi)停留幾分鐘即發(fā)生裂解成石油氣，溫度400℃一下，壓力為常壓。加塑料的同時要加入催化劑，用量2%左右。產(chǎn)生的油氣進下一個過濾器，把大部分固體廢物去掉，再進入冷卻器，把油氣分為液體和氣體，再通過油氣分離器把氣體分開，就得到塑料再生燃料油，油品再經(jīng)過精制可以得到汽柴油組分油。
裂解產(chǎn)生如下物資：
①氣體：不能液化的石油尾氣，主要成分是C1-C5以下的可燃氣體。不排放，回收做裂解用熱能，氣體產(chǎn)生量大約占塑料的15%。
②液體：廢塑料再生燃料油及少量水，這種燃料油熱值在10000
大卡以上，與石油、汽柴油熱值相當，主要成份是C6-C18有機物，精加工后制成溶劑油、燃料油或汽柴油調(diào)配油，大約占45-50%。
③固體：主要成分炭黑及少量其它無機鹽，經(jīng)粉碎325目過篩，可做聚乙烯防水卷材及橡膠填充劑，大約占35-40%，效益可觀。
裝置主要技術(shù)性能指標：
每日處理廢舊塑料20噸/臺，裂解器旋轉(zhuǎn)速度＜3轉(zhuǎn)/分鐘，壓力＜0.05Mpa，工作溫度300-450℃，隔絕空氣裂解，催化劑、廢塑料同時加入，自動燃燒器在反應(yīng)釜外提供裂解熱能，每小時加煤350KG/h(煤熱值＞5300大卡，硫含量在0.8以下)。加熱爐對環(huán)境污染在標準范圍內(nèi)，煙的黑度幾乎為零。
不清洗的廢塑料出油率，一般在35-40%，要求含水在10%以下，如果含水量高，要增加污水處理裝置，我司目前把水兌到煤里燒掉。
