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塑料注吹中空藥瓶的生產過程是:首先采用注射成型法先制成有底型坯,然后將型坯趁熱移入吹塑模中將其吹塑成中空制品。此種成型工藝問世于20世紀30年代末,在20世紀40～70年代不斷得到發(fā)展和完善。在我國,塑料注吹中空成型技術起步較晚。20世紀80年代,隨著美、德等國成熟設備的引進，以及借鑒國內擠吹中空成型的成熟經驗，我國的注吹中空成型技術也逐漸趨于完善。江蘇維達機械有限公司(以下簡稱"江蘇維達")自1989年開始率先從事"三工位"一步法注吹中空成型機的研制，并于1991年首批投放市場。經過10多年的不斷改進，目前該機器技術已非常成熟。近年來，隨著我國醫(yī)藥包裝工業(yè)的發(fā)展，江蘇維達每年銷售近200條生產線，從而推動了中國藥品包裝容器(尤其是固體藥物片劑，膠囊包裝)整體質量水平的大幅度提升。
1、注吹中空成型的特點
目前國內外生產塑料藥瓶一般采用擠吹中空成型和注吹中空成型兩種工藝方法，相比之下，注吹中空成型更適用于藥瓶的生產。通常，采用注吹中空成型技術生產的藥瓶具有以下優(yōu)點：
瓶底形狀設計的靈活性大，瓶體機械強度高，耐沖擊，不易破碎;瓶口尺寸精確，能與瓶蓋100%密合;瓶口安全環(huán)可直接成型以配合安全瓶蓋使用;瓶子的重量和尺寸可預先設置;瓶口和瓶身表面光澤度好;瓶底和瓶口無毛邊廢料，更節(jié)省原料;瓶身接臺線平滑、不明顯，可一模多腔，提高生產效率，.更適合于成型硬質塑料藥瓶和廣口藥瓶等優(yōu)點。
盡管如此，注吹中空成型工藝卻不適合于生產大型的或形狀復雜的藥瓶。此外，由于同時需要注塑料模具和吹塑模具，因此投資較大從，而在一定程度上限制了該成型技術的使用。
2、塑料藥瓶的主要技術指標
目前有關塑料藥瓶的生產尚無國家標準作為指導，通常遵循的是醫(yī)藥行業(yè)標準----《固體藥用聚烯烴塑料瓶》，此標準適用于包裝非芳香性、非油脂性、非揮發(fā)性及易氧化的固體藥品(片劑、膠囊、制劑)的塑料瓶，其主要技術指標如下：
外觀質量要求：塑料藥瓶的外觀應具有均勻一致的乳白色色澤，不得有明顯的色差，瓶子表面要光潔、平整，不允許有變形和明顯的擦痕，不允許有砂眼、油污氣泡，瓶口應平整、光滑。
