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記者了解到，近年來，在新材料研發(fā)以及工藝技術(shù)方面，我國高分子材料行業(yè)的科技創(chuàng)新正風(fēng)生水起。
我國高分子材料行業(yè)創(chuàng)新正風(fēng)生水起
合成樹脂總體過?，F(xiàn)象雖然不像合成纖維和合成橡膠那么嚴(yán)重，但是前景也不容樂觀。由于煤化工的高速發(fā)展，一些合成材料品種已經(jīng)嚴(yán)重過剩，聚氯乙烯、聚甲醛和聚乙烯醇等行業(yè)已嚴(yán)重虧損，聚乙烯和聚丙烯等行業(yè)也將隨著我國煤制烯烴和美國頁巖氣制烯烴產(chǎn)能的釋放而進(jìn)入困難時(shí)期。我國新的PE和PP產(chǎn)能在不斷釋放，但是高端產(chǎn)品還必須進(jìn)口。2014年，我國工程塑料消費(fèi)量達(dá)到300多萬噸，其中2/3依賴進(jìn)口。
其中，中國工程院院士、大連理工大學(xué)教授蹇錫高帶領(lǐng)的科研團(tuán)隊(duì)研究開發(fā)出了國際前沿的熱塑性樹脂基復(fù)合材料。據(jù)蹇錫高介紹，采用高性能熱塑性樹脂基復(fù)合材料設(shè)計(jì)飛機(jī)彎曲后，多肋結(jié)構(gòu)比傳統(tǒng)熱固性樹脂基復(fù)合材料夾心板結(jié)構(gòu)減重10%;同時(shí)，熱塑性復(fù)合材料類似金屬，可進(jìn)行熱焊接、熱折彎，使制作成本降低20%。特別是熱塑性復(fù)合材料失效后可以回收再利用，解決了熱固性復(fù)合材料難以回收再利用的環(huán)境污染問題。
在工藝技術(shù)創(chuàng)新方面，瞿金平的科研團(tuán)隊(duì)開展了基于拉伸流變的聚合物加工技術(shù)研究，突破了百年來高分子材料以“螺桿”為標(biāo)志的發(fā)展模式，實(shí)現(xiàn)了國內(nèi)外高分子材料成型加工領(lǐng)域的重大創(chuàng)新。
中國工程院院士、華南理工大學(xué)教授瞿金平則從技術(shù)角度認(rèn)為我國高分子材料產(chǎn)業(yè)大而不強(qiáng)。他表示，我國高分子材料加工產(chǎn)業(yè)受制于能源、資源和環(huán)境。一是單位產(chǎn)值能耗高;二是受到有限的石油資源限制;三是廢舊高分子材料難以自然降解。“高分子材料產(chǎn)業(yè)要想實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，就必須在保證材料或制品質(zhì)量、成本、可靠性的前提下，盡量降低能耗，充分利用資源，減輕對環(huán)境的影響。”瞿金平說。
