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間歇擠出吹塑即型坯的生產(chǎn)是不連續(xù)的，是將塑煉均勻的熔體儲存于中間容器，然后借助于活塞或螺桿的移動，強制熔體通過口模而形成型坯，再經(jīng)合模、吹脹和冷卻定型，最終得到中空塑料制品。
相對于連續(xù)擠出吹塑來說，這種方法可以生產(chǎn)大型中空制品，制品質(zhì)量從幾千克到上百千克，所用塑料對熱是穩(wěn)定的。間歇擠出吹塑所用設備是以往復螺桿裝置、活塞儲料缸裝置和儲料缸口模裝置三種形式為基礎構(gòu)成的。往復螺桿式裝置的工作原理是裝置中的螺桿在轉(zhuǎn)動過程中被螺桿前端的熔體推回，當熔體達到預定量時，螺桿停止轉(zhuǎn)動，而后借助液體壓力使螺桿前進，使熔體通過口模而形成型坯，再經(jīng)合模、吹脹和冷卻定型，即得制品，往復螺桿式裝置如圖3-4所示。
活塞儲料缸裝置是把經(jīng)螺桿擠出機塑煉的熔體儲存于由活塞、料筒組成的儲料缸中，當熔體達到預定量時，推動活塞使熔體經(jīng)口模而制成型坯。這種方法所加工的制品質(zhì)量可達20kg。
儲料缸口模裝置是大型擠出吹塑機最重要部分，它是由口模、儲料缸和型坯控制器構(gòu)成的。熔體從擠出機流人中部有模芯的環(huán)形儲料缸中，環(huán)形活塞上升，當熔體達到預定量時，借助液體壓力使環(huán)形活塞下降，使熔體從口模流出而形成型坯。儲料缸口模裝置如圖3-5所示。型坯控制器的作用是改變環(huán)形模口的寬度，從而制得各部位厚度不同的型坯，這樣再經(jīng)吹脹、冷卻定型所制得的制品壁厚分布是比較均勻的。
