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操作人員必需熟悉自己所操作的擠壓機，尤其要正確掌握螺桿的特性，加熱和冷卻的控制儀表特性，機頭的特性及裝配情況等等，以便正確地掌握擠壓工藝條件。擠壓機的維護保養(yǎng)知識簡述如下：
(1)開車前應詳細檢查各部件的情況，運轉(zhuǎn)機構(gòu)是否正常，潤滑系統(tǒng)油是否加好，油量是否符合規(guī)定，電氣系統(tǒng)是否正常，儀表有否失靈，溫度控制是否靈敏，冷卻水是否暢通。
(2)開車前應將擠壓機各部分加熱到比正常生產(chǎn)時溫度稍高出5-10℃，然后再降溫，回復到正常生產(chǎn)時的溫度。恒溫一定時間再開車，以免儀表溫度已達到要求溫度，而實際溫度卻偏低。此時如果將塑料加入，由于實際溫度過低，物料熔融粘度過高，會引起軸向力過載而損壞設(shè)備。
(3)開車時螺桿轉(zhuǎn)速應盡蹙減低，然后再逐漸加快，以防止啟動時過載而損壞機件：如果工藝上要求加快轉(zhuǎn)速時，也只能逐步加快，麗不能突然大幅鏖增快螺桿轉(zhuǎn)速，尤其在加工硬聚氯乙烯塑料時更應注意，要密切注視啟動電流。
(4)開車時，先加少量塑料(以在加料口看到螺桿為準)，并保持加料均衡，待口模處出料后再逐漸增加加料量，直到正常出料后方可加滿料斗。
(5)平時不允許空車運轉(zhuǎn)，以免螺桿與機筒之間軋毛。
(6)若運轉(zhuǎn)不正?；虬l(fā)生不正常的聲響時，應立即停車，進行檢查或修理。
(7)定期進行全面檢查及清理，發(fā)現(xiàn)零部件損壞時要更換，并定期調(diào)換潤滑油脂，
(8)嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以致?lián)p壞螺桿和料筒。
(9)注意生產(chǎn)環(huán)境的清潔，勿使垃圾雜質(zhì)進入塑料，堵塞過濾板(網(wǎng))而影響制品的產(chǎn)、質(zhì)跫和增加機頭的阻力。因此，必須注意過濾板(網(wǎng))的清理和更換。
(10)操作完畢后應進行清理，對加工硬質(zhì)聚氯乙烯塑料來說，只要清理機頭，將物料從機筒內(nèi)全部排出即可。
(11)清理機頭或螺桿頭時，需使用軟質(zhì)工具(如銅、木質(zhì)工具等)，要用細砂皮，以免碰傷工作面而影響產(chǎn)品的光潔度。
(12)當擠壓機較長時間停止使用時，應在螺桿、機筒、機頭等工作表面涂抹軟質(zhì)潤滑脂。小型螺桿應懸掛于空中或置予專用木箱內(nèi)，用木塊墊平，以免螺桿變形或碰傷。
