PVC頭梳、洗衣板
概述 PVC(pvc)日用塑料制品，除了用注塑工藝加上以外，另一種較常用的加工方法是以PVC樹脂，配以熱穩(wěn)定劑、增塑劑、潤滑劑、著劑以及其他加工助劑，配制成適于加工工藝要求的粉狀原料，再以擠出機、壓力機等加工設(shè)備，用熱擠冷壓成型工藝進行加工。
PVC梳和洗衣板，是半硬質(zhì)PVC塑料制品，制品不但美觀。且具有突出的化學(xué)穩(wěn)定性和優(yōu)良的力學(xué)性能。
PVC頭梳、洗衣板原料及典型配方 PVC頭梳、洗衣板的典型配方見下表所示。
|
聚氯乙烯頭梳、洗衣板的典型配方（質(zhì)量份）
|
|||
|
物料名稱
|
配比
|
物料名稱
|
配比
|
|
PVC樹脂
|
100
|
硬脂酸鋇
|
0.3
|
|
鄰苯二甲酸二辛酯
|
6.5
|
硬脂酸鎘
|
0.6
|
|
鄰苯二甲酸二丁酯
|
6.5
|
石蠟
|
少許
|
|
硬脂酸鉛
|
0.6
|
著色劑
|
適量
|
由于PVC頭梳、洗衣板為半硬質(zhì)塑料制品，配方設(shè)計時增塑劑加人最較少，這樣PVC塑料的加工流動性較差。在加工過程中為使PVC塑料處于黏流態(tài)，有適當(dāng)程度的流動性，除了適當(dāng)調(diào)整增塑劑的用量外，宜選用中等黏度的SG3型樹脂。穩(wěn)定劑硬脂酸鋇、硬脂酸鎘與硬脂酸鉛混合使用，可有較好的熱穩(wěn)定性。為了便于成型加工，可加人少量潤滑劑石蠟，但必須嚴格控制用量，否則會嚴重影響制品的質(zhì)量和工藝控制，一般用量為0.5份左右，最好通過實驗決定。
PVC頭梳、洗衣板生產(chǎn)工藝流程 PVC頭梳、洗衣板生產(chǎn)工藝如下圖所示。
PVC頭梳、洗衣板生產(chǎn)工藝
將PVC樹脂過篩，篩網(wǎng)40目(孔徑0.482mm。將增塑劑、粉狀穩(wěn)定劑、著色劑等混合制成漿料，在二輥研磨機上研磨到一定細度，再將上述各物料置于捏合機中捏合。如果使用Z型捏合機，蒸汽壓力控制在0.39MPa左右，捏合時間30~60min;使用高速捏合機，蒸汽壓力應(yīng)控制在0.196MPa左右，捏合時間6~10min。如果有條件，捏合前最好將樹脂和增塑劑適當(dāng)預(yù)熱，捏合效果會更佳。
將配制好的原料投人擠出機料筒內(nèi)，由于料筒外加熱及物料與設(shè)備之間的剪切摩擦熱，原料逐漸熔化，經(jīng)口模擠成棒狀或厚片狀料坯，速將此料坯趁熱置于壓力機之模具內(nèi)，加壓成型得到半成品。經(jīng)手工修整得到成品。
擠出機螺桿轉(zhuǎn)速20r/min左右機身溫度控制在15 0~170℃，模頭溫度控制在160~180℃。置于壓力機上的模具要求通冷水，控制模具溫度在20~30℃。
PVC頭梳、洗衣板主要生產(chǎn)設(shè)備
(1)Z型捏合機 常用規(guī)格為500L?；蚴褂酶咚倩旌蠙C，常用規(guī)格100~200L。
(2)擠出機 多采用螺桿直徑(D)55mrn，長徑比(L/D) 20:1 ,壓縮比(ε) 4.5,螺棱寬度0.1D,螺距1D,螺旋角17°41‘的等距不等深漸變型單螺紋右旋式單螺桿擠出機。
(3)壓力機 YX(D)-45型液壓機，最大工作壓力31.36MPa，最大回程力7t?；蛴?0t型機械傳動式四柱壓力機。
PVC頭梳、洗衣板產(chǎn)品標(biāo)準及性能
PVC頭梳、洗衣板尚無國標(biāo)和部標(biāo)，各生產(chǎn)廠家多執(zhí)行地方標(biāo)準。
PVC頭梳外觀質(zhì)量要求：色澤鮮艷、塑化良好，呈半透明，燙金圖案清晰、完整，不允許有明顯的修剪痕跡和毛邊。不直度為0.8:100，長度公差±2%。
