近些年來，氣體輔助注塑系統(tǒng)發(fā)展非?？焖?。目前，該技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用在很多塑料制件的生產(chǎn)上。如電視機或音響外殼、汽車塑料產(chǎn)品、家私、浴室、櫥具、家庭電器和日常用品、各類型塑膠盒和玩具等等。與普通的注塑成型相比，氣輔注塑具有很多的無可比擬的優(yōu)點，它不僅僅可以降低塑件制造成本，還可以提高塑件的某些性能！ 應(yīng)用氣體輔助注塑技術(shù)的主要優(yōu)勢，列舉如下： 一、在制件能夠達到相同的使用要求情況下，氣輔注塑可以大大的節(jié)省塑膠原料，其節(jié)省率可高達50%。 二、制件的成型時間可以大幅的縮短。一方面，塑膠原料用量減少帶來整個成型周期各個環(huán)節(jié)時間的減少；另一方面，通過制件內(nèi)部高壓氣體的引入，制件的收縮變形狀況有了很大的改善，因此注射保壓時間、注射保壓壓力均可以大幅的減少。 三、降低了注射機注射系統(tǒng)和鎖模系統(tǒng)的工作壓力，相應(yīng)就降低了生產(chǎn)中能源消耗并提高了注射機和模具的使用壽命。 四、由于模具承受壓力的降低，那么，模具的制造材料相應(yīng)的也就可以略為廉價一些。對某些塑膠產(chǎn)品，模具可采用鋁質(zhì)金屬材料。 五、注射及保壓壓力降低后，制件的內(nèi)應(yīng)力必然也得到了降低。因此，在制件設(shè)計科學(xué)合理的情況下，產(chǎn)品的中空構(gòu)造不但不會降低制件的力學(xué)性能，甚至，制件的力學(xué)性能還會有所提高。另外，內(nèi)應(yīng)力的降低對制件尺寸的穩(wěn)定性也同樣大有裨益！ 一般而言，氣輔注射的過程相對普通注射要略復(fù)雜一些，因此，從制件、模具到工藝的控制基本上采用電腦輔助模擬來進行分析，分析的問題主要集中在以下三個方面： 1、如何防止困氣和保證氣體充填平均； 2、如何防止氣體破成品表面； 3、因氣體是有擠壓特性，并在保壓階段時起了一定重要作用，因此，借助電腦輔助模擬分析，能夠保證工程人員對塑料分布和模具充填的過程作出更為準確的預(yù)測。 至于對注塑機系統(tǒng)設(shè)備的要求，就簡單得多。只要是這些注塑機是配備有： 1、彈弓射咀，以防止高壓氣體跑進到注塑機的螺桿里。 2、注塑機的螺桿行程需配備電子尺或者行程開關(guān)，以觸發(fā)訊號給氣輔主系統(tǒng)，從而把高壓氮氣注射進模腔內(nèi)。 目前在用的80%以上的注塑機經(jīng)過簡單改造后均可配合氣體輔助注塑系統(tǒng)。 原料方面，基本上所有用于注塑的熱塑性塑料（加強或不加強），及一般工程塑料皆適用于氣體輔助注塑。