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經(jīng)過一夜的運(yùn)行，6月27日凌晨，大連橡膠塑料機(jī)械股份有限公司研發(fā)制造的國內(nèi)首臺(tái)25萬噸/年高密度聚乙烯（HDPE）裝置混煉擠壓造粒機(jī)組順利完成最后一次空負(fù)荷試車，開始拆裝出廠。繼大型聚丙烯混煉擠壓造粒機(jī)組實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化后，聚乙烯大型混煉機(jī)組國產(chǎn)化工作也取得了重大突破。 　　該機(jī)組是大橡塑為中石化齊魯分公司研發(fā)制造的，此前已通過中國石化集團(tuán)重大裝備國產(chǎn)化辦公室組織的驗(yàn)收。大橡塑此次自行研制出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、達(dá)到國際水平的大型擠壓造粒機(jī)組，既填補(bǔ)了我國在大型造粒機(jī)領(lǐng)域的空白，逐步實(shí)現(xiàn)了大型混煉機(jī)的全面國產(chǎn)化，還建立起了大型擠壓造粒機(jī)組的研發(fā)試驗(yàn)平臺(tái)，擁有了擠壓造粒機(jī)組從設(shè)計(jì)、試驗(yàn)、制造到安裝、調(diào)試、運(yùn)行等一整套技術(shù)。 　　據(jù)悉，該機(jī)組的國產(chǎn)化攻關(guān)依托于中石化齊魯分公司合成樹脂產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項(xiàng)目，該HDPE項(xiàng)目采用美國UCC公司的低壓氣相法聚合工藝專利技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)。驗(yàn)收專家組認(rèn)為，該機(jī)組整體布局合理，外觀質(zhì)量和試運(yùn)行情況良好，具有比較完善的自控系統(tǒng)。主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，整體水平實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化攻關(guān)目標(biāo)。 　　大型擠壓造粒機(jī)組是將聚丙烯或聚乙烯樹脂，根據(jù)用戶要求與其他輔料按嚴(yán)格的比例均勻混合，通過機(jī)組對(duì)其進(jìn)行混煉、塑化、擠出、水下切粒、分離干燥，并最終加工成規(guī)則的顆粒制品。大型混煉擠壓造粒機(jī)組包括樹脂及輔料的計(jì)量、混合、擠壓造粒、工藝水與聚合物顆粒分離、粒料的干燥貯存，以及工藝水循環(huán)等具有高技術(shù)含量的全套工藝裝置。由于其整體技術(shù)水平和裝置運(yùn)行的可靠性要求較高，我國現(xiàn)有乙烯裝置的大型混煉造粒機(jī)組長(zhǎng)期依賴進(jìn)口裝備。 　造粒機(jī)/造粒生產(chǎn)線　2010年，由大橡塑公司承制的我國首臺(tái)國產(chǎn)化20萬噸/年聚丙烯混煉造粒機(jī)組已投入運(yùn)行，此后10萬噸/年聚丙烯造粒機(jī)組也在中原石化投運(yùn)。但我國在聚乙烯混煉造粒機(jī)組的研發(fā)制造上卻是空白，聚乙烯大型混煉造粒機(jī)組完全依賴進(jìn)口，其市場(chǎng)一直被國外公司所操控，我國石化行業(yè)為此付出了巨大代價(jià)。