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　　擠壓造粒機常見故障處理：

　　磨刀程序運行故障處理(新刀)

　　磨刀程序運行的好壞，直接關系到造粒開車成功率和切刀切粒效果。磨刀效果明顯是機組長周期運行的保證。通過多次的試驗總結，我們的出了一套執(zhí)行磨刀程序的操作。

　　磨刀前將進刀壓力設定在50～52bar之間，切刀轉速設定500～560rpm，啟動磨刀程序，刀與模板貼合后，切粒機扭矩應該在25-30%左右。切刀位移隨著磨刀時間的延長正常的前進，此時進刀壓力應控制在56～50bar之間、切刀轉速控制在580～500rpm之間，由高到低依次在一定的壓力和轉速之間各磨5分鐘左右。

擠壓造粒機

　　當進刀壓力和切粒機轉速降至50bar和500rpm時維持運行，此時扭矩由30%左右開始逐漸下降至25%以下，并且切刀磨損量在0.2mm左右，刀軸位置在1.05～1.2mm之間，說明刀已磨好。小車脫開后，檢查模板，模頭上所有出料孔處于研磨區(qū)域內，模板面應該光亮潔凈，所有切粒刀片的研磨形狀都是均勻的，用手感覺切刀應該鋒利。

　　在磨刀過程中有時會遇到一些異常情況，大多是切刀與模板不能完全貼合的原因。若啟動磨刀程序后扭矩達不到29%以上，則可考慮用增加進刀壓力的方法來使刀與模板貼合。具體方法主要是把進刀壓力由50bar 直接提至58bar，觀察刀軸是否前進。如此反復多次直至扭矩升高到經驗值。

　　此時切刀轉速應控制在580rpm左右即可免扭矩失真。如果這種方法還不能使切刀與模板貼合，建議換新刀，重新磨刀。

　　正常運行中墊刀的原因及處理

　　在切粒機正常運行過程中的墊刀主要發(fā)生在牌號切換和抗氧劑失量時。分析原因是聚合物熔指在短時間內發(fā)生大的變化，造成擠壓機筒體內聚合物流速過快，導致短時間不能保持充滿狀態(tài)，從而使一部分?？撞荒鼙３终５某隽?，切粒水沖入?？?，等到該部分模孔出料時，高溫的聚合物與水結合產生爆破現(xiàn)象，從而造成墊刀，進而使切粒機扭矩升高而停車。

　　另外由于出料不穩(wěn)定，部分的?？?ldquo;凍住”堵塞，則造成剩余?？壮隽纤俣瓤?，也可能導致墊刀而切粒機扭矩升高停車。

　　如何防止墊刀：

　　(1)由低熔指到高熔指切換時應該及時調整節(jié)流閥的開度，并做相應的溫度調整。熔融指數(shù)在8～15g/10min，負荷在3t/h左右時，節(jié)流閥開度維持在30～35度之間;熔融指數(shù)在15～25 g/10min左右，負荷在3t/h左右時，開度維持在35～40度之間。在用高指數(shù)的料開工時節(jié)流閥開度應保持35以上。

　　(2)在抗氧劑失量時應及時啟動備用抗氧劑加料，并及時提高切粒機轉速。

　　(3)負荷大幅調整時應及時調整節(jié)流閥開度。在低于2.5t/h時保持在30度以上的開度，防止筒體不能被充滿。

　　(4)在向上調整負荷時，要首先提高切刀的轉速，穩(wěn)定后再相應調整節(jié)流閥的開度。

　　合理投用切粒機的鎖刀裝置

　　切粒機的鎖刀裝置的作業(yè)是限制切刀刀軸向模板方向的運動。對于沒有投用切刀鎖定裝置的切粒系統(tǒng)，切刀位移將隨著產量、進刀壓力的波動而波動，如果負荷大幅度降低或者?？状罅慷氯?，聚合物出料量將大幅降低，就可能造成進刀過速從而引起切刀磨損量過大，影響切刀的壽命。

　　投用鎖刀裝置，通過人為控制切刀的磨損量，可以有效的延長切刀的壽命。在切粒機開車切粒正常后，可投用鎖刀裝置，旋緊鎖定螺母，設定好進刀壓力使切刀的磨損量控制為定值。

　　在切粒機運行過程中，要定期松開鎖定螺母，使切刀按照規(guī)定的磨損量前進。正常運行過程中，需要定期觀察顆粒的外觀，如果出現(xiàn)尾巴料或者葡萄料等，說明切刀已鈍，可以松開鎖定螺母，提高進刀壓力，控制切刀磨損量，直至顆粒外觀恢復正常。

　　在出現(xiàn)墊刀等切粒機扭矩異常升高的情況下，需要立即松開鎖定螺母，按照墊刀故障處理程序及時處理。切刀鎖定裝置在停工時要松開鎖定螺母，待開工正常后及時投用。