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種類繁多。按加工工藝分為擠出機、注塑機和吹塑機三大類。

　　擠出機擠出機是在螺桿作用下將熔融塑料通過固定形狀的擠出口擠出，在牽引機作用下經(jīng)水冷定型后切割.主要用于各種相同截面產(chǎn)品的大量持續(xù)生產(chǎn)，如管\棒\異型材等，也可用于塑料改性造粒.擠出的基本機理很簡單——一個螺桿在筒體中轉(zhuǎn)動并把塑料向前推動。螺桿實際上是一個斜面或者斜坡，纏繞在中心層上。其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。就一臺擠出機而言，有3種阻力需要克服：固體顆粒(進料)對筒壁的摩擦力和螺桿轉(zhuǎn)動前幾圈時(進料區(qū))它們之間的相互摩擦力;熔體在筒壁上的附著力;熔體被向前推動時其內(nèi)部的物流阻力。分為單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。

　　注塑機注塑機是將熔融塑料注射進模具，冷卻后即為產(chǎn)品.用途非常廣泛，根據(jù)塑料不同，使用的地方也不同.注塑機是塑料加工業(yè)中使用量最大的加工機械，不僅有大量的產(chǎn)品可用注塑機直接生產(chǎn)，而且它還是組成注拉吹工藝的關(guān)鍵設(shè)備。注塑機控制系統(tǒng)特點：1.采用名廠先進電腦控制;2.自我診斷故障功能;3.直接輸入壓力、速度、時間、行程及溫度等數(shù)據(jù);4.LCD彩色液晶顯示器(如下圖);5.集中潤滑;6.壓力耦合油路節(jié)省電力;7.24伏直流油壓方向閥線圈永不損毀;8.模具冷卻水調(diào)節(jié)裝置;9.M.C.B.保險電熱控制;10.先進電腦控制系統(tǒng)，大屏幕顯示，操作界面化，筒潔易用;11.高精度電子尺行程控制，精確度可達±0.1mm;12.通過使用壓力、油量反饋來提高再現(xiàn)性;13.機械、電氣、油壓3重安全裝置，任何情況可保證操作人的安全(PD60-PD148選配油壓);14.通過安裝優(yōu)越的位置傳感器來提高再現(xiàn)性及操作性;15.利用閉環(huán)控制的控制來實現(xiàn)超精密成型。塑膠機械又名塑料機械，這個可以從塑膠和塑料的定位進行確認。在行業(yè)人眼里，塑料和塑膠是一種東西。以前，國內(nèi)的工廠都叫塑料廠，而港臺地區(qū)則稱塑料廠為塑膠公司。國內(nèi)的一些三資企業(yè)為了與外商溝通方便，基本上也都掛**塑膠**有限公司的牌子。

　　吹塑機吹塑是制造中空熱塑性制品的常用方法，主要產(chǎn)品是筒膜和中空容器。吹塑機可以通過加溫使預成型制品塑化，然后進入模具吹制成型，這種方法主要用于高速高產(chǎn)量的PET瓶和BOPP瓶生產(chǎn)，即二步法工藝;吹塑也可以與注塑工藝相結(jié)合成為注拉吹一體機，這也是生產(chǎn)PET中容器的常用方法;吹塑工藝還可與擠出工藝相結(jié)合，擠出吹塑設(shè)備的適應(yīng)范圍更廣泛，能夠生產(chǎn)的產(chǎn)品也更為豐富，產(chǎn)品包括多層復合薄膜和各類聚烯烴中空容器，廣泛用于食品、醫(yī)藥和化妝品行業(yè)。