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　　PET注塑塑料制品光澤度不好可能有以下四個(gè)方面原因：

　　1、設(shè)備方面

　　(1)供料不足，對(duì)此應(yīng)保證足夠的供料量;

　　(2)換料時(shí)機(jī)筒未清洗干凈，對(duì)此應(yīng)定時(shí)清洗機(jī)筒。

　　2、模具方面

　　(1)澆口太小或流道太細(xì)，對(duì)此應(yīng)根據(jù)制品重新設(shè)計(jì)澆口或流道尺寸;

　　(2)型腔表面粗糙度差，對(duì)此應(yīng)提高型腔表面加工精度或拋光鍍鉻;

　　(3)排氣不良或模溫過低，對(duì)此應(yīng)檢查排氣結(jié)構(gòu)是否合理并改進(jìn);

　　(4)沒有冷料井，對(duì)此應(yīng)該重新設(shè)計(jì)冷料井。

　　3、工藝方面

　　(1)機(jī)筒加熱不均勻、機(jī)筒溫度過高或過低，對(duì)此應(yīng)根據(jù)PET特點(diǎn)重新調(diào)整機(jī)筒溫度;

　　(2)噴嘴太小或預(yù)塑背壓太低，對(duì)此應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)塑背壓;

　　(3)注射速度過大或過小，對(duì)此應(yīng)根據(jù)制品光澤度情況不斷調(diào)整注射速度;

　　(4)塑化不均勻，對(duì)此可以提高塑化溫度或增強(qiáng)剪切作用以提高塑化效果;

　　4、原料方面

　　(1)原料未干燥處理，PET易吸水因此必須干燥;

　　(2)含有揮發(fā)性物質(zhì)，對(duì)此應(yīng)在加工前將揮發(fā)性物質(zhì)含量控制在一定含量以下;

　　(3)助劑或脫模劑用量過多，對(duì)此應(yīng)在保證制品性能的前提下降低助劑含量。