PVC絕緣帶
概述 PVC絕緣帶是由pvc樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑等原輔材料經(jīng)捏合、造粒再經(jīng)擠出機的扁機頭擠出成帶。產(chǎn)品分雙色帶和單色帶，雙色帶色澤鮮艷美觀，質(zhì)地柔軟，一般作為日用品，做門簾、發(fā)結(jié)及其他裝飾品;單色帶一般作為絕緣帶使用，這種絕緣帶力學(xué)強度較高，抗水性較強，電氣性能良好，對酸、堿和有機化學(xué)藥品亦較穩(wěn)定，耐電暈、不延燃、成本低、加工方便等優(yōu)點，廣泛用于各種電纜線接頭的保護層。
PVC絕緣帶原料及典型配方
生產(chǎn)絕緣帶所需PVC樹脂為PVC SG2型一級A或PVC-SG3型
一級A樹脂;生產(chǎn)日用品彩色帶用PVC SG2型或PVC-SG2型樹脂。下表為其典型配方。
| 聚氯乙烯絕緣帶典型配方 | |||||
| 名稱 | 配比 | 名稱 | 配比 | ||
| 絕緣帶 | 彩色帶 | 絕緣帶 | 彩色帶 | ||
| 聚氯乙烯樹脂 | 100 | 100 | 二堿式亞磷酸鉛 | 1 | 1 |
| 鄰苯二甲酸二丁酯 | 35 | 25 | 硬脂酸鋇 | 1.2 | 1.2 |
| 鄰苯二甲酸二辛酯 | 15 | 25 | 著色劑 | 適量 | 適量 |
| 三堿式硫酸鉛 | 1.5 | 1.5 | |||
PVC絕緣帶生產(chǎn)工藝流程 如圖11-15所示。
PVC絕緣帶生產(chǎn)工藝
(1)造粒 制造PVC絕緣帶所用顆粒料的生產(chǎn)過程與工藝條件與其他軟PVC顆粒料是一致的。首先按配方稱好物料，然后進行捏合，再進行擠出造粒。
(2)擠出成型 PVC絕緣帶成型采用一臺擠出機擠出成型，雙色帶用兩臺擠出機，通過一個共用扁機頭擠出成型。從機頭?？诔鰜淼?a href="http://www.interestingsouth.com/" target="_blank">塑料窄帶，通過水槽冷卻后導(dǎo)入牽引輥，用牽引輥的牽引速度適當(dāng)調(diào)節(jié)塑料帶的寬窄和厚度，也有采用物料自重來調(diào)節(jié)帶的寬窄和厚度的，此法需將擠出機架高于地面2m左右。
PVC帶的成型工藝主要是控制擠出溫度、擠出速度和牽引速度，三者很好地配合才能牛產(chǎn)出質(zhì)量良好的產(chǎn)品。
高聚物從狹縫機頭中擠出之后會發(fā)生膨脹現(xiàn)象，這一現(xiàn)象從分子觀點來看是受高剪切場作用下取向的大分子解取向;另外從流變學(xué)觀點來看，則是由于受剪切所產(chǎn)生的變形發(fā)生撣性恢復(fù)的結(jié)果。
在生產(chǎn)過程中，如果擠出速度高，而且溫度較低時，膨脹比就大，為達到要求的規(guī)格尺寸就需要加大牽引速度;反之，擠出速度低，即剪切力小，擠出溫度高，物料成為私流態(tài)時，膨脹比就小，牽引速度就小。PVC帶不是單向拉伸產(chǎn)品，所以牽伸比控制要小些，一般可控制在2~4范圍內(nèi)，擠出溫度為160~190℃，主要應(yīng)根據(jù)從機頭擠出的帶的塑化情況、膨脹情況及所需尺寸，適當(dāng)調(diào)整擠出溫度和牽引速度，直至符合要求。
冷卻水溫一般控制在25 ~40℃即可。
PVC絕緣帶主要生產(chǎn)設(shè)備
(1)擠出機 螺桿直徑為Φ45mm，長徑比為20:1，壓縮比為2.8:1,螺桿型式為等距不等深漸變型螺桿。
(2)機頭 均為扁平式機頭,機頭體由兩件組成。為使物料均勻擠出，在流道內(nèi)設(shè)有分流塊和緩沖槽。
(3)水槽 溢流式水槽。
(4)牽引輔機 采用無級調(diào)速電機作動力。
PVC絕緣帶產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及性能
PVC絕緣帶執(zhí)行《 HGB 2116-61》標(biāo)準(zhǔn)。
PVC絕緣帶的規(guī)格:
(0.5~0.8)mm× (10±1. 0)mm (0.8~1.65)mm× (20±1. 0)mm
(0.5~0.8)mm× (10~15±1. 0)mm (0.8~1.0)mm× (40±1. 0)mm
(1.35~1.65)mm× (15±1. 0)mm (1.35~1.65)mm× (50±1. 0)mm
PVC絕緣帶物理力學(xué)性能見下表所示。
| 聚氯乙烯絕緣帶物理力學(xué)性能 | |||
| 性能 | 性能 | ||
| 含水量（相對濕度80%時)/% | <1 | 介電強度/( kV/mm) | >14 |
| 拉伸強度/Mpa | >1 | 體積電阻（常態(tài)）/Ω·cm | >1×10*10 |
| 伸長率/% | >150 | 耐寒性/℃ | >40 |
