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abs(丙烯腈一丁二烯一苯乙烯三元共聚物)樹脂是介于工程塑料和通用塑料之間的一種需求量大、發(fā)展很快的高分子材料。ABS板(片)材熱成型制品比較常見于汽車制造業(yè)，例如儀表盤、裝飾板等制品;在電子電器方面主要常見制造電冰箱、電視機、洗衣機的內(nèi)膽、外殼、裝飾板等制品。
應(yīng)用于熱成型技術(shù)的ABS板(片)材多用于擠出法生產(chǎn)。目前，我國ABS板(片)材擠出成型設(shè)備多為進口設(shè)備，性能良好，但由于使用工藝條件不同、設(shè)備狀況的差異，使得ABS板(片)材質(zhì)量優(yōu)劣差別較大，尤其是對于冰箱等電器行業(yè)的激烈競爭，更要求ABS板(片)材質(zhì)量穩(wěn)定，性能優(yōu)良。
ABS擠出板(片)材執(zhí)行輕工業(yè)部標準SG 397—1984，主要技術(shù)要求如下：
①外觀。板(片)材表面應(yīng)光滑平整，不允許有明顯的波紋和虧料痕跡，顏色均勻，無氣泡和刮道。表面不允許有1mm以上的雜質(zhì)或黑點，1mm以下的雜質(zhì)或黑點每平方米不得超過5個。
?、谖锢硇阅堋＠鞆姸?縱/橫)≥38.2MPa;沖擊強度(縱/橫)≥0.13kJ/m;熱變形溫度≥800℃。
擠出法生產(chǎn)工藝包括：
(1)工藝流程
配料→干燥→擠出成型→機頭定型→三輥壓光→過橋冷卻→裁邊→牽引→切割→ABS板(片)材
(2)主要設(shè)備及特點
?、俑稍餀C。擠出板(片)材用ABS原料的干燥設(shè)備，最好使用逆流脫濕干燥機，一般干燥容量應(yīng)達2噸。
?、跀D出機。ABS板(片)材所用設(shè)備一般為單螺桿擠出機，螺桿型式為單導(dǎo)程、全螺線、等螺距的兩段式進料，其長徑比為(25：1)一(35：1)。螺桿第一加料段壓縮比為2.5：1，第二進料段壓縮比為2：1，螺紋升角為17.7°。
兩段式螺桿的主要優(yōu)點是可以利用排氣設(shè)備幫助干燥，在兩段螺桿中間的排氣段排出揮發(fā)性氣體，在相同情況下顯示出了較普通螺桿明顯的優(yōu)勢，排氣措施對生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)板(片)材非常重要。
螺桿應(yīng)采用無級調(diào)速電機驅(qū)動，料筒必須有較靈敏的冷卻裝置，便于控制溫度，單區(qū)溫度的誤差范圍應(yīng)在-3～3℃間。
擠出機過濾網(wǎng)是保證物料在前進時能過濾其中的雜質(zhì)、增進物料均勻熔融并減少速度波動的裝置。ABS板(片)材應(yīng)采用液壓快速換網(wǎng)，以保證不停機換網(wǎng)。
擠出板(片)材機頭有三種：直料道式、魚尾式和衣架式。ABS板(片)材加工宜選用衣架式機頭，衣架式機頭的流線能較好地控制熱熔料從模唇均勻地流出，并減少在模中產(chǎn)生“局部過熱”現(xiàn)象。
?、廴亯汗鈾C。三輥壓光機由三根獨立驅(qū)動的高光潔度輥子組成。引入輥是將由機頭成型的熔融板(片)坯，通過兩根輥之間施加的壓力牽引并壓成所需的厚度。中輥還起著拋光或修飾、冷卻板(片)面的作用。三根輥可采用蒸汽、油或水等加熱方式。另外，在正常生產(chǎn)時每根輥的速度波動應(yīng)在1%以內(nèi)。
?、軤恳b置。通常由兩根直徑相同并做相向旋轉(zhuǎn)的橡膠輥子組成。牽引速度略大于三輥壓光機。
