乙烯是多種塑料的原料，例如PE、PVC等。一直以來，國內(nèi)石化行業(yè)基本都是采用蒸汽裂解化工輕油(以輕質(zhì)石腦油為主)生產(chǎn)乙烯，而我國乙烯自給率僅為43%。乙烯工業(yè)原料供需矛盾十分尖銳沈陽化工集團獨辟蹊徑，大膽創(chuàng)新，將國內(nèi)最新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化，上馬年產(chǎn)50萬噸的催化熱裂解(CPP)制烯烴裝置，以原油中的重質(zhì)渣油為原料，通過高溫深度催化裂解和精制分離。CPP裝置運行近3年來，用“粗料”生產(chǎn)出大量乙烯、丙烯，不但大幅提高了自身經(jīng)濟效益，更為國內(nèi)乙烯工業(yè)開辟出一條新工藝路徑。

　　中石化石油化工科學(xué)研究院原副院長、中國工程院院士汪燮卿及其團隊早在上世紀90年代，就實現(xiàn)了擁有我國完全自主知識產(chǎn)權(quán)的CPP技術(shù)。然而10多年過去了，CPP技術(shù)僅完成了小試、中試和工業(yè)化試驗，一直未能投入工業(yè)化實踐。據(jù)悉，國內(nèi)有原油資源的企業(yè)可以通過常規(guī)技術(shù)用石腦油生產(chǎn)乙烯和丙烯產(chǎn)品，不愿意冒這個風(fēng)險；其他中小型石化企業(yè)雖對這一技術(shù)虎視眈眈，但因該技術(shù)難度高、工藝復(fù)雜和資金投入大，望而卻步。

　　沈化集團在國家發(fā)改委的支持下，投資29億元，不到3年時間，在2009年4月建成投產(chǎn)了世界首套50萬噸/年重油催化熱裂解(CPP)制烯烴裝置，為乙烯工業(yè)開辟出一條新工藝路徑，同時拓寬了沈化集團下游產(chǎn)品的原料來源，增強了核心競爭力，每年新增產(chǎn)值40億元，成為國家級示范項目。

　　2010年4月，國家發(fā)改委組織石化行業(yè)16位院士和專家，對CPP項目進行技術(shù)考核驗收后得出結(jié)論：CPP技術(shù)國內(nèi)首創(chuàng)、國際領(lǐng)先，開辟了用重質(zhì)渣油為原料生產(chǎn)烯烴的新技術(shù)、新工藝；在降低成本的同時，真正實現(xiàn)了對資源的最大化利用。在不久的將來CPP技術(shù)將會得到大量的應(yīng)用。