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　　1.擠出機起動前的準備

　　(1)擠出生產(chǎn)的物料應符合干燥要求，必須事先干燥好。

　　(2)根據(jù)產(chǎn)品的品種、規(guī)格，選配好機頭連接件。并按順序?qū)C頭連接件裝好——裝機頭法蘭、機頭連接圈、分流器、支架、模體、口模、口模壓圈、芯模、過濾板(網(wǎng))等。

　　(3)接好壓縮空氣管，裝上芯模電熱棒及機頭加熱圈。檢查用水系統(tǒng)，如真空泵定型，接好真空系統(tǒng)管線。

　　(4)調(diào)整口模四周間隙均勻，檢查主機與輔機中心線是否對準。

　　(5)啟動各運轉(zhuǎn)設備，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。

　　(6)擠出機啟動前，將機頭各部分連接螺栓趁熱上緊，因為擠出機啟動后擠出，螺栓不緊就會產(chǎn)生漏料，無法再上緊螺栓。

　　(7)開啟電熱器對機頭、機身及輔機均勻加熱升溫，待各部位溫度比正常生產(chǎn)溫度稍高些，再恒溫30一60分鐘，使機器內(nèi)部外部溫度基本相同。

　　2.啟動擠出機

　　啟動擠出機擠出過程的重要環(huán)節(jié)，控制不好，有時會損壞螺桿或機頭連接件;溫度過高，會引起物料分解，直接影響生產(chǎn)。

　　啟動步驟：

　　(1)啟動時，螺桿轉(zhuǎn)速宜用慢速，檢查螺桿有無異常及電動機安培表有無超負荷現(xiàn)象，壓力表是否正常。

　　(2)先加少量物料(從加料口觀察以看到螺桿為準)并保持加料均衡。加料時要密切注意扭矩表(電流計)等各種指示表頭的指針。扭絰表指針一般不能超過75%一80%。待物料從機頭口模擠出來并引上牽引設備后才能逐漸增加料量直至正常擠出，加滿料斗。單螺桿擠出機靠重力加料，雙螺桿擠出機采用計量型加料器均勻地加料。

　　(3)當物料未被擠出前，任何人均不得站在口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因為原料潮濕放泡等原因而產(chǎn)生傷害事故。

　　(4)切割取樣，檢查產(chǎn)品尺寸是否符合要求，然后穩(wěn)定擠出工藝。

　　3.擠出機的停機

　　(1)停止加料，將擠出機內(nèi)的物料擠完，以免物料氧化或長時間受熱分解。對加工pvc塑料來說，停機后應將機頭拆下并進行清潔。并用壓縮空氣將物料從機筒內(nèi)全部排出。

　　(2)擠出機內(nèi)的物料擠完，關閉機筒和機頭電源。關閉主機電源的同時，關閉各輔機的電源。

　　(3)打開機頭連接法蘭，清理過濾板(網(wǎng))及機頭的各個連接件。清理工具應使用銅棒、片、細砂布，清理完畢涂上少量機油。

　　(4)清理完畢，關閉總電源及冷卻水總閥門。

　　(5)拆卸擠出機時，應先拆出螺桿，后拆機筒;而安裝時，則先裝機筒，后裝螺桿。