當(dāng)塑料加熱到要求的擠壓成型溫度時(shí)，在一定程度上與塑料在螺桿中受到的摩擦熱有關(guān)(由機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，如果熱量不足(由于考慮到輻射和對(duì)流損失)，可以由外部加熱來補(bǔ)償。反之，如果螺桿摩擦熱過多，則必須設(shè)置冷卻裝置。這樣，傳動(dòng)和加熱一冷卻系統(tǒng)共同作用于塑料，以達(dá)到我們對(duì)擠壓工藝控制的要求。

　　機(jī)筒的加熱和冷卻，一般都是分段控制的，每段長(zhǎng)度為4~5D(螺桿直徑)，最低為兩段，機(jī)頭和口模是單獨(dú)控制的。

　　1、加熱系統(tǒng)

　　擠壓機(jī)的加熱形式一般有三種：蒸汽加熱、液體加熱和電加熱。加工聚氯乙烯塑料一般都是采用電加熱。電加熱也有兩種：電阻加熱和工頻感應(yīng)加熱。工頻感應(yīng)加熱與電阻加熱相比，其優(yōu)點(diǎn)是加熱時(shí)間快(即在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到要求的溫度)，并且能保證加熱元件內(nèi)的溫度變化小。同時(shí)，溫度的測(cè)量與實(shí)際塑料的溫度值差別較小，使用壽命長(zhǎng).其缺點(diǎn)是感應(yīng)元件尺寸大，價(jià)格較貴，檢修比較困難。電阻加熱制造和維修都較方便。兩者備有優(yōu)缺點(diǎn)，因此，在擠壓機(jī)中都可采用，視其具體條件決定。

　　電控制的方法有三種：

　　(1)變壓器控制：由擠壓機(jī)操作者用手調(diào)整變壓器(或變阻器)直到物料通過機(jī)筒所吸收的熱量和加熱速度平衡，并在溫度計(jì)指示溫度達(dá)到穩(wěn)定為止。缺點(diǎn)是:只能供給同等的熱量，不能適應(yīng)塑料所要求的溫度變化(如摩擦熱的變化等)。

　　(2)自動(dòng)控制：隨著熱電偶指出的溫度，將加熱開關(guān)開或關(guān)，使溫度上升或下降。當(dāng)擠壓機(jī)的產(chǎn)量需要改變時(shí)，控制系統(tǒng)便自動(dòng)調(diào)整輸入熱量。缺點(diǎn)是機(jī)筒和加熱的熱慣性在熱量接入或斷開后，會(huì)形成溫度的振動(dòng)。此外，用開關(guān)控制器加熱進(jìn)行開或停，都很難準(zhǔn)確地達(dá)到所要求的溫度會(huì)發(fā)生一定的溫度滯后現(xiàn)象，但目前還是很廣泛的應(yīng)用。

　　(3)比例控制：這種控制方法是在指示溫度(控制溫度)和實(shí)際溫度有一定差值時(shí)，依靠比例控制器自動(dòng)逐漸調(diào)整電源能量來達(dá)到。這樣，送到擠壓機(jī)機(jī)筒的能量之指示溫度(控制溫度)與實(shí)際溫度之差成正比。當(dāng)兩者溫度一致時(shí)，電源就完全切斷，這種方法對(duì)于加熱溫度需要變化小的擠壓機(jī)最為有利，是擠壓機(jī)溫度控制的最好方式。

　　2、冷卻

　　硬聚氯乙烯塑料在擠壓溫度下具有低的比熱及高的粘度，因此，產(chǎn)生的摩擦熱量較大，為避免聚氯乙烯塑料的分解，就需要考慮進(jìn)行冷卻。尤其要防止物料在料口處熔化，因此，加料口就更需要冷卻。此外，由于物料剪切所產(chǎn)生的熱量也會(huì)使螺桿的溫度高于料筒的溫度，故在單螺桿擠壓機(jī)中螺桿也需要冷卻。機(jī)筒冷卻道應(yīng)象加熱器那樣分段控制 .冷卻的介質(zhì)可以用水或空氣，空氣冷卻比水冷卻來得緩和，但設(shè)備笨重，容易損傷機(jī)筒表面。

　　水冷卻的缺點(diǎn)是，在冷卻系統(tǒng)中容易填滿水的沉淀物，溫度也難以控制。擠壓機(jī)中兩種介質(zhì)都可采用，一般機(jī)筒冷卻采用鼓風(fēng)機(jī)分段冷卻比較好，加料口一般采用水冷卻，螺桿則兩種介質(zhì)都可采用。如果通風(fēng)冷卻效果達(dá)不到要求時(shí)，就采用水冷卻。