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　　目前我國塑機產(chǎn)品年產(chǎn)量約占世界總產(chǎn)量的25%，但是產(chǎn)值卻只占9%左右。按照國際上公認的對企業(yè)競爭力評價方法，從銷售額、投資回報率、研究開發(fā)投入及生產(chǎn)規(guī)模和能力四個表現(xiàn)企業(yè)競爭力的參數(shù)來看，我國膠紙回收造粒機企業(yè)的整體水平明顯低于國際同行。

　　我國塑料機械行業(yè)最初是從模仿起步，然后再根據(jù)塑料市場的需求確定生產(chǎn)什么樣的機型。正因如此，目前國外擁有的塑膠造粒機械制造水平遠遠高于國內(nèi)水平，雖然中國在塑膠造粒機械制造的技術(shù)進步非常的迅猛，但相對于國外的先進技術(shù)水平還有六大差距善待追趕。

我國膠紙回收造粒機整體水平低

　　與我國企業(yè)動輒花費數(shù)十萬、上百萬外匯購進國外先進設(shè)備相比，國外企業(yè)的自身裝備更新并非總是花錢買新裝備，而是在條件許可時不斷地對老舊設(shè)備進行改造，其改造內(nèi)容主要是控制系統(tǒng)。他們將老舊設(shè)備的控制系統(tǒng)和關(guān)鍵部件不斷更新，直至目前的全閉環(huán)數(shù)字控制。這樣，不僅提高了企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備的加工精度和水平，而且花費的成本較低。

　　在設(shè)備產(chǎn)品方面，與工業(yè)發(fā)達國家如德國、日本、意大利相比，中國塑料機械產(chǎn)品的差距主要表現(xiàn)在附加值低、品種少、能耗高、控制水平低、性能不穩(wěn)定等方面。粟東平認為，由于國產(chǎn)設(shè)備在經(jīng)濟效益和競爭力等方面的差距，因而我國對國外先進水平的高端塑機設(shè)備具有較高的依存度。

　　例如，大型乙烯工程中的塑料造粒機組、電子和通信工程中所需的生產(chǎn)其載體光盤的精密注塑機、汽車工業(yè)領(lǐng)域中所需的大型注塑機、大型多層中空成型機、包裝行業(yè)中多層中空成型機、醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域中所需的精密擠出機等長期依靠進口，這與我國是塑料機械生產(chǎn)大國的地位形成強烈的反差。