塑料制品變形其原因及解決辦法為：
(1)冷卻時間不足，定型時間不夠:由于硬質(zhì)聚氯乙烯塑料的導熱系數(shù)較小，在塑料制件的中心還沒有冷卻，就已脫模。脫模后制件中心的熱量傳到了表面，就會使制件軟化變形。
(2)制品厚度不均勻:制品在冷卻過程中，由于厚度不同，冷卻的程度也不同，故造成變形。因此，在設(shè)計注射成型的制品時，厚度應力求均勻。
(3)頂出桿位置不適當:在某些情況下，由于模具中頂出桿頂出塑料件時不平衡或地位不適當，使塑料制品有一部分先頂出，有一部分后頂出，而造成變形。此時，要通過修模來解決。
(4)卸嵌件時注意不夠，也會使產(chǎn)品變形。
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