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熱成型模具可由各種材料如木材(硬木和壓縮木料)、石膏、塑料(酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酯等塑料)、鋼和鋁合金等來制成。
(1)木質(zhì)模具
任何一種木材都可用來制造試樣模。僅用來制樣的熱成型模具，應(yīng)選擇材質(zhì)質(zhì)量比較好的硬木(在受熱情況下不會裂，如楓木)。預(yù)拉伸器及木質(zhì)成型模具的支撐裝置使用的是膠合板(涂上苯酚樹脂的櫸膠合板是常用的材料之一)。注意木質(zhì)模具不能油漆。
熱成型模具的材料有哪些
(2)樹脂模具
有以下幾種不同的樹脂型模具：
?、贅渲幠沧⑿汀＿@種方法適合于制造容量達到2 000cm3，高度達到40mm的模具。樹脂混合物包含的材料有塑料、石膏、木材和硅膠。
?、趯雍蠘渲＞?。模具底背涂上一層樹脂，然后用多孔材料填充或用片貼在模具上，再對片層進行填充處理使之固化。注意：盡量不要采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的塑料。
③樹脂表面澆注成型。首先，做好表面澆注的內(nèi)芯，這種內(nèi)芯含一種多孔的填充材料，把它與陰?；蛑髂Ｐ桶惭b在一起。然后，隨著表層的澆注，有空間的地方被澆注上樹脂。其原理與金屬鑄造原理相同。
?、芙饘偻繉訕渲蚪饘俪尚湍＞摺Ｓ媒饘賴娡抗に囋谀＞弑砻嫱可辖饘俦?。由于采用的是噴涂方式，所以其表面為“粗沙”形表面。這有利于排氣。
⑤樹脂填充外殼金屬噴涂型模具。陰模至少要噴涂上lmm厚的金屬層，然后填充上金屬加強型樹脂。所用樹脂必須是可自由收縮的。
樹脂模具的優(yōu)點包括：重復(fù)生產(chǎn)時能保證高精密性(具有良好的可重復(fù)性);易于加工;幾乎沒有收縮問題;一般情況下有足夠的強度。樹脂模具的缺點包括：熱傳導(dǎo)性差(導(dǎo)致循環(huán)周期長);熱平衡性差;溫度升高時強度降低。
(3)鋁制模具
鋁是制造熱成型模具的優(yōu)良材料。它具有良好的熱傳導(dǎo)性，且易于加工。如果強度有特殊要求，可在其表面涂上某種合金。
(4)鋼質(zhì)模具
由于鋼材具有較好的強度和硬度，所以其主要用于制造成型沖壓模具。例如，硬度確定的情況下，鋼材可用于制造模板、剪切模、導(dǎo)桿或鋸齒刀的沖槽。如果要求成型一沖壓模具的兩塊模板間的剪切距離保持在幾微米的范圍內(nèi)，使用鋼是比較適合的。
(5)特殊材料成型模具
市場上的透氣片材是由填充了鋁顆粒的環(huán)氧樹脂組成。這種材料的優(yōu)點在于不需要排氣孔或真空孔。首先要檢查的是，其在用于制造復(fù)雜形狀模具時是否有足夠的強度。
