PVC內(nèi)、外潤滑平衡的多樣性

　　事實(shí)上不同類型的加工設(shè)備，如擠出(又分單、雙螺桿) 、注塑、壓延， 均要求有不同的潤滑平衡。嚴(yán)格地講，同類設(shè)備，不同生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，甚至同一個(gè)設(shè)備新的與舊的對(duì)潤滑平衡均有不同的要求。不同類型的產(chǎn)品，如管、膜、片以及型材， 也有各自不同的潤滑平衡。例如，生產(chǎn)異型材、擠出片材、注塑制品、中空制品、吹塑膜及高透明制品均要有較高的塑化程度，較高的流動(dòng)性，因而要求較高的塑化速率，所以內(nèi)潤滑劑要多一些;而對(duì)于管材的生產(chǎn)而言，它的塑化程度以60 %～70 %為宜[8 ，9 ] ， 因而要求塑化速率低一些， 外潤滑劑應(yīng)相對(duì)多一點(diǎn);對(duì)于壓延工藝，為了熔融的pvc易于剝離壓延輥， 外潤滑劑亦應(yīng)多一些;而注塑工藝則要盡可能少用外潤滑劑，盡可能地減少外潤滑對(duì)熔接痕強(qiáng)度下降的影響。

　　實(shí)驗(yàn)室中如何評(píng)價(jià)內(nèi)、外潤滑平衡

　　內(nèi)、外潤滑劑用量均不足

　　其特點(diǎn)是塑化扭矩較大， 熔體粘附性較嚴(yán)重，有可能提前熱分解。

　　內(nèi)、外潤滑劑用量均過量

　　其特點(diǎn)是析出較嚴(yán)重， 制品力學(xué)性能下降(如試樣較脆) ，二次加工性能較差，但其他實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)均與內(nèi)、外潤滑平衡時(shí)相似。

　　內(nèi)潤滑劑較少，外潤滑劑較多

　　其特點(diǎn)是塑化時(shí)間較長，塑化扭矩較大，有可能出現(xiàn)析出現(xiàn)象(外潤滑劑過量) 。

　　內(nèi)潤滑劑較多，外潤滑劑較少

　　其特點(diǎn)：塑化時(shí)間較短，有較重的粘附現(xiàn)象，有可能熱穩(wěn)定性變差。總之外潤滑劑用量不足則有粘附現(xiàn)象，塑化時(shí)間短;過量則力學(xué)性能下降，有可能有析出現(xiàn)象。內(nèi)潤滑劑用量不足，則塑化扭矩較大， 塑化時(shí)間較長; 過量則塑化時(shí)間較短，塑化扭矩較小，熱穩(wěn)定性有可能變差。

　　關(guān)于從流變儀得到數(shù)據(jù)的分析

　　熔體的流動(dòng)性與粘度成反比，粘度又與扭矩成正比。所以，熔體流動(dòng)性越好，扭矩越低。在扭矩流變儀的結(jié)果中給出三種扭矩值，即最小扭矩，最大扭矩(塑化扭矩)及平衡扭矩。筆者認(rèn)為，塑化扭矩是評(píng)價(jià)潤滑劑改善PVC 樹脂流動(dòng)性的最重要指標(biāo)。當(dāng)然，最小扭矩及平衡扭矩也有一定的參考意義，

　　但它們均與塑化扭矩有很好的對(duì)應(yīng)關(guān)系， 一般塑化扭矩大，最小扭矩及平衡扭矩也較大，反之亦然。筆者還認(rèn)為，塑化扭矩對(duì)實(shí)際加工設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)裝置能量消耗的影響遠(yuǎn)大于平衡扭矩的影響。原因有二: ①在一般接近實(shí)用硬PVC配方中均有ACR 加工助劑，在這種情況下，不同的潤滑體系的塑化扭矩值的變化較大，而平衡扭矩值變化卻很不顯著[8 ] ;②由于多種原因(如盡量避免熱分解，提高生產(chǎn)率等)，加工者希望熔融物料在平衡扭矩所對(duì)應(yīng)的時(shí)間盡可能地短一些，即達(dá)到預(yù)期塑化程度后，塑料熔體盡早離開加工設(shè)備。雖然塑化扭矩只是一個(gè)峰值，但整個(gè)塑化峰所對(duì)應(yīng)的時(shí)間的積分面積(能量消耗) 卻遠(yuǎn)大于平衡扭矩所對(duì)應(yīng)的時(shí)間的積分面積(能量消耗)。事實(shí)亦證明:塑化扭矩只大百分之幾，因它積分面很大，所以消耗的能量亦很大，加工設(shè)備因不堪重負(fù)，而有可能“報(bào)警”[10 ]。

　　對(duì)于塑化峰的峰值(塑化扭矩， 塑化時(shí)間) 常見于報(bào)道中， 但對(duì)塑化峰的形狀(即半峰寬度及半坡斜率) 卻少見評(píng)論， 事實(shí)上，半峰寬度及后半坡斜率亦是潤滑體系影響樹脂熔化特性一個(gè)重要標(biāo)志。

　　相對(duì)而言， 能耗較少， 較充分地利用了摩擦熱，進(jìn)一步促進(jìn)了樹脂塑化，減少樹脂在設(shè)備中停留時(shí)間，有利樹脂的熱穩(wěn)定化，并為進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率提供了可能性。