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　　利用加熱熔化使塑料部件進(jìn)行接合的作業(yè)稱為焊接。焊接是制造大型設(shè)備、復(fù)雜構(gòu)件不可缺少的，同時(shí)可完成修殘補(bǔ)缺的任務(wù)。在焊接時(shí)，可使用塑料焊條或不用焊條。焊接適用于熱塑性塑料(除硝酸纖維素外)制件的接合。一般而言，只有相容的熱塑性材料才能焊接。也有一些例外的，如abs與PMMA之間。

塑料部件焊接的五大方法

　　要獲得良好的焊接質(zhì)量，要求熱的焊接點(diǎn)在焊接壓力下冷卻。焊接壓力在高焊接溫度(由焊接火焰產(chǎn)生)下較低，而在較低的焊接溫度下則相對(duì)較高。

　　熱成型制件的主要焊接方法有熱風(fēng)焊接、外加熱工具焊接、摩擦焊接、高頻焊接、超聲波焊接和感應(yīng)焊接等。其中超聲波焊接適合多種情況，不會(huì)產(chǎn)生能量傳導(dǎo)，而高頻焊接只適用于極性熱塑性塑料。

　?、贌犸L(fēng)焊接。壓縮空氣(或惰性氣體)經(jīng)過(guò)焊接槍中的加熱器，加熱到焊接塑料所需溫度的熱氣流，使塑料焊條熔接在待焊塑料的接口處而使塑料接合。這種方法稱為熱風(fēng)焊接。此法主要用于聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、聚酰胺等塑料焊接，也可用于聚苯乙烯、ABS、聚碳酸酯、氯化聚醚等塑料。

　　②高頻焊接。高頻焊接是利用高頻電流將聚合物分子極化使之產(chǎn)生頻繁振動(dòng)、摩擦而產(chǎn)生熱能達(dá)到焊接的目的。這種方法適用于塑料薄膜、薄板的焊接及塑料的軋花等。高頻焊接的設(shè)備功率通常為0.25～6kW，特殊用途的可達(dá)50kW。

　?、鄢暫附?。超聲焊接也屬于熱焊接。當(dāng)超聲波被引向待焊的塑料表面時(shí)，塑料質(zhì)點(diǎn)被超聲波激發(fā)而快速振動(dòng)(其頻率范圍為20～40kHz)而產(chǎn)生質(zhì)點(diǎn)之間的摩擦，由機(jī)械功轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽贡缓讣臏囟壬咧寥廴诙B接。而非焊接表面無(wú)摩擦，溫度不會(huì)升高，因而受不到損傷。

　　超聲焊接的熱量只集中在焊接部分，生產(chǎn)率高，焊接強(qiáng)度大、功率消耗低、材料性能變化小，是一種有效的塑料焊接方法。此外，超聲焊接還可以用于塑料制品和金屬嵌件的連接。

　?、芨袘?yīng)焊接。將金屬嵌件放在被焊接的塑料表面之間，并以適當(dāng)?shù)膲毫ΡＷo(hù)暫時(shí)結(jié)合在一起，隨后將其置于高頻磁場(chǎng)內(nèi)，使金屬嵌件因感應(yīng)生熱致使塑料熔化而接合，冷卻后即為焊接制品，此法稱為感應(yīng)焊接，是迅速而多樣化的焊接方法之一。對(duì)有些焊件只需要1s的焊接時(shí)間，一般焊件需要3～10s。此法適用于熱塑性塑料。金屬嵌件可以是沖制的薄片、標(biāo)淮金屬嵌件或其他形狀的金屬件。采用此法都可以得到理想的焊接效果。

　?、菽Σ梁附?。利用熱塑性塑料間摩擦?xí)r所產(chǎn)生的摩擦熱，使摩擦面發(fā)生熔融，在加壓下使其接合，稱為摩擦焊接。此法適用于棒、管或兩半球等圓制件的對(duì)接。