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塑件的取出動、定模分開后，分型面Ⅰ打開的初始階段，螺紋型芯還未從塑件中旋出，兩個(gè)螺紋型芯對塑件的約束力與塑件對型芯的包緊力產(chǎn)生的脫模阻力之和大于塑件脫離定模的阻力，塑件留在動模上。動、定模開模到位后，螺紋型芯已完全脫離塑件。由于螺紋型芯在軸向上相對于型芯固定不動，在脫螺紋過程中，塑件在螺紋型芯轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的軸向推力作用下，相對于型芯前移一個(gè)螺紋通孔長度(10mm)，此時(shí)型芯前端的直線段已從塑件中抽出，而斜線段的斜度為4.1°，塑件已消除了對型芯的包緊力，因此無需設(shè)推件機(jī)構(gòu)，人工取出塑件即可。
模具工作過程開模時(shí)，動模后移。由于鎖鉤和滑塊鎖住分型面Ⅱ，分型面Ⅰ首先分型，滾輪與軸一起沿導(dǎo)板的滑槽向?qū)О?6的懸臂端移動，從而帶動裝于軸上的側(cè)型芯完成抽芯，同時(shí)流道凝料脫出澆口套，自行墜落。
在導(dǎo)柱中部臺階斜面推動拔銷后，彈簧被壓縮而使滑塊脫離鎖鉤，鎖模機(jī)構(gòu)打開，進(jìn)而定距拉板被定距螺釘拉住，分型面Ⅰ分型結(jié)束，模具沿分型面Ⅱ分型，塑件脫出定模型腔，留在動模上，內(nèi)澆口被拉斷，推桿在彈簧張力作用下將流道凝料推離動模。同時(shí)，齒條與齒輪軸產(chǎn)生嚙合運(yùn)動，并通過斜齒輪和傳動，使螺紋型芯旋轉(zhuǎn)脫出塑件的螺紋。在脫螺紋過程中，塑件相對于型芯前移了10mm，因型芯有錐度，故塑件已消除了對型芯的包緊力。開模到位后，人工取出塑件。
針對支架塑件為矩形截面敞口空心錐形、大端的矩形凸緣有螺紋通孔、小端四角有內(nèi)凹和通孔等特點(diǎn)，根據(jù)塑件的尺寸形狀，為提高生產(chǎn)效率，并考慮側(cè)抽芯力的平衡，設(shè)計(jì)了一模兩腔模具結(jié)構(gòu)。通過齒條-齒輪傳動機(jī)構(gòu)脫螺紋，解決了側(cè)抽芯和自動脫螺紋的問題。注塑工藝試驗(yàn)表明：模具工作可靠，操作方便，型腔填充良好，側(cè)抽芯和自動脫螺紋順利，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)的塑件精度高，滿足生產(chǎn)要求。
