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　　耐熱性能較好的異氰脲酸酯基團(tuán)結(jié)構(gòu)在一定的條件下亦易被醇解產(chǎn)生鍵斷裂。例如過(guò)量的乙二醇與三苯基異氰脲酸酯共熱，即被醇解，產(chǎn)生相應(yīng)的端羥基化合物和苯胺。

　　由于醇解法工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投資較少，易于操作，回收產(chǎn)品可直接再利用，國(guó)外現(xiàn)已有多家公司投入工業(yè)化回收生產(chǎn)。如日本Soflan公司、Toyo橡膠公司等建成了年產(chǎn)600t的回收裝置。荷蘭Terneuzen公司也利用醇解技術(shù)建成了具有相當(dāng)規(guī)模的回收裝置。

　　PU廢料醇解工藝主要包括磨碎或切碎機(jī)、固體進(jìn)料器、醇解反應(yīng)釜、產(chǎn)品收集器等設(shè)備。去除雜質(zhì)的PU碎料經(jīng)漏斗或螺桿固體進(jìn)料器，定量地進(jìn)入醇解反應(yīng)釜，加入定量的醇解劑和助醇解劑，在加熱和攪拌條件下進(jìn)行醇解反應(yīng)。由于泡沫體密度小，欲使泡沫體與醇解劑充分浸潤(rùn)，攪拌器的良好設(shè)計(jì)尤其重要。視PU廢料類(lèi)型、醇解劑等不同情況，醇解后的產(chǎn)物要進(jìn)行分層、過(guò)濾或蒸餾提純，或者直接作為PU泡沫原料使用。

　　在醇解回收過(guò)程中，醇分解劑和助分解劑品種、類(lèi)型及其配伍的選擇是至關(guān)重要的，它不僅決定了醇解反應(yīng)溫度、時(shí)間等工藝條件，同時(shí)也決定了醇解產(chǎn)物的性質(zhì)和品質(zhì)。通常以亞烷基二醇為醇解劑時(shí)生成的聚醚黏度較低;使用二亞烷基二醇類(lèi)為醇解劑，則生成的多元醇黏度要稍高些;使用不同分子量的聚醚多元醇為分解劑，生成多元醇的分子量也不同。

　　一般來(lái)講，高分子的醇解劑生成的多元醇分子量也相應(yīng)較高。有時(shí)為了避免醇解產(chǎn)物分層，可以使用某些含有支化甲基的二醇為醇解劑，通常使用的醇解劑有乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、一縮二乙二醇、一縮二丙二醇、3-甲基戊二醇以及分子量小于3000的聚氧化丙烯二醇等。