環(huán)球塑化網(wǎng)訊
廢舊pvc薄膜的回收→預(yù)處理→切碎→配料→混煉→擠出造粒→烘干→再生PVC軟管→冷卻成型→牽引→卷曲→成品檢驗→包裝入庫。
工藝參數(shù)的選擇及工藝過程：
(1)擠出機選擇SJ65-B，機頭選擇直通式，機頭壓縮較大些為2.5:1;長徑比即：L/D值為25:1;螺桿的螺槽為等距不等深的。
再生軟質(zhì)pvc熔融粘度較低，流動性很好，這樣機頭壓縮比控制在10～20，口膜平直部分長度約為軟管壁厚的10～20倍為宜，芯膜尺寸可比管內(nèi)、外徑擴大10%～20%。擠出PVC軟管后需經(jīng)拉伸達(dá)到所需要的管徑尺寸，冷卻方式采用噴淋式冷卻水冷卻，且噴淋的位置距該機頭20～40mm。
(2)在擠出PVC軟管時擠出機的各段溫度控制范圍：
加料段：100℃-120℃;壓縮段：120℃-140℃;均化計量段：140℃-160℃;分流器：140℃-160℃;口膜：160℃-180℃。
(3)螺桿轉(zhuǎn)速的選擇：
因再生軟PVC的熔融流動性好、易塑化，所以螺桿轉(zhuǎn)速要比硬PVC材快，一般螺桿直徑為65mm的擠出機螺桿轉(zhuǎn)速為(30±10)r/min為宜。因通氣孔與外界空氣接通，在加工中不用壓縮空氣，也不會導(dǎo)致粘連和管徑不圓。
(4)牽引速度的控制
再生PVC軟管在生產(chǎn)時，無需向管內(nèi)通壓縮空氣，也無需冷卻定型，這樣牽引力相應(yīng)減少，一定要嚴(yán)格控制好牽引速度，來保證管材的壁厚和再生PVC軟管的外徑尺寸。
